[发明专利]Ni基超耐热合金的制造方法以及Ni基超耐热合金

说明书

一种具有在700℃下的γ’的平衡析出量为35摩尔％以上的成分组成的Ni基超耐热合金的制造方法。该方法包括：准备工序，通过热挤压来制造晶粒直径为200μm以下的坯料；和加工工序，以30％以上的加工率对该坯料进行冷塑性加工。冷塑性加工可以是累计加工率为30％以上的多次冷塑性加工，在多次冷塑性加工之间不进行热处理。另外，一种具有在700℃下的γ’的平衡析出量为35摩尔％以上的成分组成的Ni基超耐热合金。该合金可以具有γ相和γ’相的线状组织、或者可以在含有γ相和γ’相的等轴晶体组织中具备集合为线状的碳化物。

技术领域

本发明涉及一种制造Ni基超耐热合金的方法以及Ni基超耐热合金，具体而言涉及一种制造具有在700℃下的γ’相的平衡析出量为35摩尔％以上的成分组成的Ni基超耐热合金的方法以及Ni基超耐热合金。

背景技术

作为用于飞机发动机、发电用的燃气涡轮的耐热部件，例如，大量使用INCONEL(注册商标)718合金这样的Ni基超耐热合金。随着燃气涡轮的高性能化和低能耗化，寻求具有高的耐热温度的耐热部件。为了使Ni基超耐热合金的耐热性(高温强度)提高，最有效的是增加作为以Ni₃Al为主要组成的金属间化合物的析出强化相的γ’(以下也记作“γ’”)相的量。并且，Ni基超耐热合金还含有作为γ’生成元素的Al、Ti、Nb，从而可以使Ni基超耐热合金的高温强度进一步提高。今后为了满足高耐热性、高强度，寻求γ’相的量更多的Ni基超耐热合金。

但是，已知Ni基超耐热合金随着γ’相的增加，热加工的变形阻力变大而难加工。尤其，在γ’相的量变为35～40摩尔％以上的γ’摩尔率时，加工性特别低。例如，INCONEL(注册商标)713C合金、IN939、IN100、Mar-M247等合金中γ’相特别多，不可能塑性加工，通常作为铸造合金以铸造(as-cast)状态被使用。

作为使这样的Ni基超耐热合金的热塑性加工性提高的提案，专利文献1中记载了将具有γ’摩尔率为40摩尔％以上的组成的Ni超基耐热合金铸锭以加工率5％以上且小于30％进行冷加工，然后以超过γ’固溶温度的温度进行热处理的制造方法。该方法通过冷加工工序和热处理工序的组合从而能够对Ni基超耐热合金应用热加工并能够得到90％以上的再结晶率。

另外，近年修补上述γ’相的量多的Ni基超耐热合金的耐热部件、或利用三维成形制作该耐热部件自身的需求增高。作为此时的造形坯料，需要Ni基超耐热合金的细线。该细线还可以加工成弹簧等的部件形状进行使用。Ni基超耐热合金的细线的线径(直径)例如为5mm以下、进一步为3mm以下这样细。这样的细线例如在准备线径为10mm以下的“线材”作为中间制品，对该线材进行塑性加工来制作是高效的。作为该中间制品的“线材”只要可以利用塑性加工而得到，就可以高效地制造Ni基超耐热合金的细线。

作为这样的超耐热合金的细线的制造方法，提案有以线径为5mm以上的铸造线为起始材料，将这些铸造线捆扎并进行热挤压，然后进行分离的手法(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/129485号

专利文献2：美国专利第4777710号说明书

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，Ni基超耐热合金随着γ’相的量增加，热塑性加工性降低。专利文献2的手法对规定成分组成的细线的制造是有效的，但只适用于该成分组成，在为γ’相的量为后述的“35摩尔％以上”的Ni基超耐热合金时，将它们进行热塑性加工以加工成细线是极其困难的。另外，专利文献2的手法存在工序复杂、制造成本大等问题。

专利文献1的方法对应用热加工的Ni基超耐热合金有效。但是，因此需要以加工率5％以上且小于30％对铸锭进行冷加工，然后再进行热处理。