[发明专利]树脂多层基板的制造方法以及制造装置

说明书

树脂多层基板的制造方法是具有折弯的部分的树脂多层基板的制造方法，包括：工序A，对具有主表面(1u)的树脂多层基板坯料(1)的第1部位(51)，在通过第1构件(31)从第1侧(91)进行抵接的状态下，通过第2构件(32)从第2侧(92)进行抵接来进行定位，第1侧(91)是主表面(1u)朝向的一侧，第2侧(92)与第1侧(91)是相反侧，树脂多层基板坯料(1)中与第1部位(51)不同的第2部位(52)在向第3侧(93)延伸的状态下保持；和工序B，在所述工序A之后，将第2部位(52)通过第3构件(33)一边从第1侧(91)向第2侧(92)压弯，一边向第4侧(94)压入，第4侧(94)与第3侧(93)是相反侧。

技术领域

本发明涉及树脂多层基板的制造方法以及制造装置。

背景技术

树脂多层基板的一个例子记载于国际公开WO2017/126243A1(专利文献1)中。在专利文献1中，公开了对树脂多层基板进行折弯加工。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2017/126243A1。

发明内容

发明要解决的课题

要求将在水平方向上延伸的树脂多层基板折弯为从侧面观察成为曲柄形状的情况下，可考虑用具有与曲柄形状对应的台阶的2个模具从上下夹住。在专利文献1的图6以及段落0097～0098中，记载了用这样的2个模具将树脂多层基板夹住而进行折弯加工。在这样进行折弯加工的情况下，在2个模具所接触的区域的整体同时形成弯曲部，因而弯曲部的基准位置变得不明确。在这样进行折弯加工的情况下，由于因模具而向树脂多层基板施加负荷，因而有产生树脂多层基板的内部断线、抗蚀剂裂缝(resistant crack)的担忧。此外，由于因模具而导致的负荷，因而有在树脂多层基板的内部发生层彼此的剥离的担忧。

树脂多层基板根据其层结构的差异而回弹力不同，因而为了在树脂多层基板形成期望角度的弯曲部，需要单独地使用与曲柄形状对应的模具。因此，模具的更换、调整等工序所需要的时间变长。

因此，本发明的目的在于，提供弯曲部的基准位置不会变得不明确，并且尽量不向树脂多层基板施加负荷，就能够容易地进行向期望的形状的折弯加工的树脂多层基板的制造方法以及制造装置。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，基于本发明的树脂多层基板的制造方法是具有折弯的部分的树脂多层基板的制造方法，包括：工序A，对具有主表面的树脂多层基板坯料的第1部位，在通过第1构件从第1侧进行抵接的状态下，通过第2构件从第2侧进行抵接来进行定位，上述第1侧是上述树脂多层基板坯料的上述主表面所朝向的一侧，上述第2侧与上述第1侧是相反侧，上述树脂多层基板坯料中与上述第1部位不同的第2部位在向第3侧延伸的状态下保持，上述第3侧是与上述树脂多层基板坯料的上述主表面平行的一方的朝向；和工序B，在上述工序A之后，通过第3构件将上述第2部位一边从上述第1侧向上述第2侧压弯，一边向第4侧压入，上述第4侧与上述第3侧是相反侧。

发明效果

根据本发明，弯曲部的基准位置不会变得不明确，并且尽量不向树脂多层基板施加负荷，就能够容易地进行向期望的形状的折弯加工。

附图说明

图1是基于本发明的实施方式1中的树脂多层基板的制造方法中包括的工序A的说明图。

图2是基于本发明的实施方式1中的树脂多层基板的制造方法中包括的工序B的说明图。

图3是关于与基于本发明的实施方式1中的树脂多层基板的制造方法关联的回弹现象的说明图。

图4是能够使用于基于本发明的实施方式1中的树脂多层基板的制造方法的第1构件的变形例的说明图。