[发明专利]轧辊清洁方法及轧辊清洁装置

说明书

本发明涉及一种用于清洁轧辊的方法，所述轧辊用于金属带材加工，用碱金属或碱土金属氢氧化物的水性洗涤液或酸性洗涤液来清洁轧辊表面，去除洗涤液并干燥轧辊表面；本发明还涉及一种用于清洁轧辊(1)的装置，包括洗涤架(10)，其被设置用于定位待清洁的轧辊(1)，和至少一个用于将至少一种洗涤液施加到待清洁的轧辊(1)的轧辊表面上的机构(6、7、14)。

技术领域

本发明涉及对用于钢板和铝板加工的轧辊的清洁，以去除杂质，如被加工的金属带的导入痕迹(Einlaufsprue)和轧辊表面上的其他类型的杂质。本发明还涉及一种用于清洁轧辊的装置。

背景技术

在钢和铝的加工中使用一系列的轧辊。这些轧辊是钢辊和不锈钢辊，如有必要，它们也可以是镀铬的。同样可以使用具有陶瓷表面的轧辊。钢和铝加工中的轧辊特别是用于对板材或金属带材进行轧制、纹理化(Texturieren)或精整。因为对于这些工业轧制方法需要大的力，所以轧辊通常具有大的重量。

这些工作辊在其作为生产工具的工业应用中受到一定的限制条件。出于由待轧制的带材的棱边在轧辊表面上产生的导入痕迹，当前待通过轧辊加工的金属带材的宽度仅允许小于或等于先前带材的宽度。这些导入痕迹形成在轧辊的表面上的某一位置处，板材或带材的边缘在这一位置处贴靠在轧辊上。导入痕迹是杂质的积聚。如果在轧辊上建立了这种导入痕迹，则因此轧辊在随后用于处理较窄的或者同样大的板材或者带材，由此轧辊上的杂质(导入痕迹)在当前待加工的金属板材或者带材上不留下痕迹。

这种情况一方面将金属幅面的加工顺序的自由度限制到从宽到窄，另一方面最窄的带也确定了轧辊何时必须被加工以去除导入痕迹的时间点，而且与轧辊表面的其它质量/磨损和实际运行小时数无关。一旦忽视计划中的灵活性，机械的轧制加工将导致显著的成本。通过磨削的机械轧辊加工引起导入痕迹的去除，还额外引起轧辊表面完全重新准备的必要性。在磨削之后，只要它不是具有平坦表面的经切削轧辊，就必须在适当的情况下重新设置所期望的表面形貌，部分地通过非常昂贵的纹理化方法(EDT、PDT)。在EDT方法(电子放电纹理化)中，通过火花侵蚀(Funkenerosion)来使轧辊表面粗糙化。这通过以下方式进行，工作辊在罐中经过电极，该罐中存在电介质。通过火花放电将小的凹穴(Krater)打入轧辊表面中。如有必要随后通过镀铬还需要另外的工艺步骤以再次制造(修饰)期望的轧辊表面。在轧辊上的所述适合的表面纹理的修饰是耗费大并且昂贵的，从物流上看也是，从而通过延长加工间隔可以显著节省花费。

因此，希望明显缩短更新生产轧辊所需的时间，另一方面延长轧辊所需更换之间的使用时间，从而也总体上明显延长轧辊的寿命。

US 2,234,153描述了金属板材和金属带材的清洁，以及用于去除积聚在金属板材和金属带材上的润滑剂和其他材料的装置。该文献从现有技术为出发，其中，在轧制处理之后去除金属带材上的前述杂质。US 2,234,153建议，在轧制过程中用清洁液喷洒金属带材并且支承辊也用清洁液清洁由工作辊接收的杂质。没有描述工作辊的清洁。

JP S 57 39012 A描述了当工作辊不运行时，通过用碱性清洁剂喷洒工作辊，然后用来自喷嘴的水喷洒辊表面来去除工作辊表面的铝粉和铁粉，所述喷嘴在轧制过程中排放冷却液。

US 2011/0168215 A1描述了对轧辊的清洁，特别是对那些在电镀工业的辊磨机中的轧辊的清洁，除去粘附在轧辊表面的杂质(如锌颗粒)，其中清洁液通过高压喷洒到轧辊表面上。

DE 10 2012 103 340 A1描述了一种数字印刷机中的传送辊的清洁，其中，汲取辊输送来自湿腔的清洁液并且在传送辊上施加均匀的清洁液层，而传送辊不与湿腔接触。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种方法和装置，通过该方法和装置，与通过磨削进行机械加工相比，能够尽可能在自身的生产现场并且通过更简单、更不费时的方法重新更换经使用的、需要清洁或需要更换的生产轧辊。