[发明专利]高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度钢板，其具有以下成分组成：以质量％计，含有C：0.030％以上且0.250％以下、Si：0.01％以上且3.00％以下、Mn：3.10％以上且4.20％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0001％以上且0.0200％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下、Al：0.001％以上且1.200％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，

所述高强度钢板具有以下钢组织：以面积率计，铁素体为35％以上且80％以下、马氏体为5％以上且35％以下、回火马氏体为0％以上且5％以下，以体积率计，残留奥氏体为8％以上，另外，所述铁素体的平均结晶粒径为6μm以下，所述残留奥氏体的平均结晶粒径为3μm以下，而且将块状奥氏体的面积率除以板条状奥氏体与块状奥氏体的面积率之和而得到的值为0.6以上，将以质量％表示的所述残留奥氏体中的Mn的平均含量除以以质量％表示的铁素体中的Mn的平均含量而得到的值为1.5以上，且将以质量％表示的所述残留奥氏体中的C的平均含量除以以质量％表示的铁素体中的C的平均含量而得到的值为3.0以上，

所述块状奥氏体是长轴与短轴的长径比小于2.0的奥氏体，所述板条状奥氏体是指长径比为2.0以上的奥氏体。

2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其成分组成还含有选自以下的至少1种的元素：以质量％计，Ti：0.005％以上且0.200％以下、Nb：0.005％以上且0.200％以下、V：0.005％以上且0.500％以下、W：0.005％以上且0.500％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Ni：0.005％以上且1.000％以下、Cr：0.005％以上且1.000％以下、Mo：0.005％以上且1.000％以下、Cu：0.005％以上且1.000％以下、Sn：0.002％以上且0.200％以下、Sb：0.002％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.100％以下、Ca：0.0005％以上且0.0050％以下、Mg：0.0005％以上且0.0050％以下、Zr：0.0005％以上且0.0050％以下、REM：0.0005％以上且0.0050％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。

3.一种高强度钢板的制造方法，该方法包括如下工序：对具有权利要求1或2所述的高强度钢板的成分组成的钢坯进行加热，将精轧出口侧温度设为750℃以上且1000℃以下的温度范围内进行热轧，在300℃以上且750℃以下的温度范围内进行卷取，接着，在Ac₁相变点以上且Ac₁相变点+150℃以下的温度范围内保持超过21600秒钟，进行冷轧，然后，在Ac₁相变点以上且Ac₁相变点+150℃以下的温度范围内保持20秒钟以上且900秒钟以下后，进行冷却。

4.一种高强度钢板的制造方法，该方法包括如下工序：对具有权利要求1或2所述的高强度钢板的成分组成的钢坯进行加热，将精轧出口侧温度设为750℃以上且1000℃以下的温度范围内进行热轧，在300℃以上且750℃以下的温度范围内进行卷取，接着，在Ac₁相变点以上且Ac₁相变点+150℃以下的温度范围内保持超过21600秒钟，进行冷轧，然后，在Ac₁相变点以上且Ac₁相变点+150℃以下的温度范围内保持20秒钟以上且900秒钟以下后，进行冷却，实施镀锌处理。

5.一种高强度钢板的制造方法，该方法包括如下工序：对具有权利要求1或2所述的高强度钢板的成分组成的钢坯进行加热，将精轧出口侧温度设为750℃以上且1000℃以下的温度范围内进行热轧，在300℃以上且750℃以下的温度范围内进行卷取，接着，在Ac₁相变点以上且Ac₁相变点+150℃以下的温度范围内保持超过21600秒钟，进行冷轧，然后，在Ac₁相变点以上且Ac₁相变点+150℃以下的温度范围内保持20秒钟以上且900秒钟以下后，进行冷却，实施镀锌处理，在450℃以上且600℃以下的温度范围内实施合金化处理。