[发明专利]聚丙烯系树脂发泡粒子、聚丙烯系树脂模内发泡成型体和聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法有效
申请号: | 201980032357.9 | 申请日: | 2019-05-09 |
公开(公告)号: | CN112189032B | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 中山清敬 | 申请(专利权)人: | 株式会社钟化;钟化比利时公司 |
主分类号: | C08J9/18 | 分类号: | C08J9/18;B29C44/00;C08F210/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 金世煜;朝鲁门 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚丙烯 树脂 发泡 粒子 成型 制造 方法 | ||
1.一种聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,是将聚丙烯系树脂粒子进行发泡而成的聚丙烯系树脂发泡粒子,
所述聚丙烯系树脂粒子满足如下的(A)、(B)和(C)的条件,
所述聚丙烯系树脂发泡粒子满足如下的(a)和(b)的条件,
(A)所述聚丙烯系树脂粒子100重量%中,含有由1-丁烯构成的作为共聚单体的结构单元0.1重量%以上且小于3重量%,
(B)所述聚丙烯系树脂粒子的熔体流动速率为5g/10分钟以上且10g/10分钟以下,
(C)所述聚丙烯系树脂粒子的熔点为146.5℃以上且149.4℃以下,
(a)在所述聚丙烯系树脂发泡粒子的差示扫描量热测定中,以10℃/分钟的升温速度从40℃升温至220℃而得到的第1次升温时的DSC曲线显示2个峰,低温侧峰温度为141.5℃以上且145.5℃以下,高温侧峰温度为161.5℃以上且165℃以下,
(b)在所述聚丙烯系树脂发泡粒子的差示扫描量热测定中,
由下述式(1)求出的高温热量比率如下:
在所述聚丙烯系树脂发泡粒子的堆积密度为10g/L以上且小于35g/L的情况下为23%以上且35%以下,
在所述聚丙烯系树脂发泡粒子的堆积密度为35g/L以上且小于80g/L的情况下为21%以上且33%以下,
在所述聚丙烯系树脂发泡粒子的堆积密度为80g/L以上且小于300g/L的情况下为17%以上且30%以下,
式(1):高温热量比率={Qh/(Ql+Qh)}×100(%)
所述式(1)中,Ql为由第1次升温时的DSC曲线求出的低温侧熔化热量,Qh为高温侧熔化热量。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,所述聚丙烯系树脂发泡粒子进一步满足(c)的条件,
(c)所述聚丙烯系树脂发泡粒子的差示扫描量热测定中的低温侧峰温度与所述聚丙烯系树脂粒子的熔点的差为2.5℃以上且小于5.0℃。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,所述聚丙烯系树脂发泡粒子的平均气泡直径为100μm以上且350μm以下。
4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,所述聚丙烯系树脂粒子含有丙烯·乙烯·1-丁烯无规共聚物。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,所述聚丙烯系树脂粒子100重量%中的所述丙烯·乙烯·1-丁烯无规共聚物为10重量%以上且35重量%以下。
6.根据权利要求1或2所述的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,是将以聚丙烯系树脂作为基材树脂的所述聚丙烯系树脂粒子,与水和无机气体发泡剂一起收容于耐压容器中,一边将所收容的原料搅拌一边将耐压容器内加热至发泡温度,并且加压至发泡压力后,将含有所述聚丙烯系树脂粒子的分散液释放到比所述发泡压力低的压力区域而得到的。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,所述无机气体发泡剂为空气或二氧化碳。
8.一种聚丙烯系树脂模内发泡成型体,其特征在于,是由权利要求1~7中任一项所述的聚丙烯系树脂发泡粒子进行成型而成的。
9.根据权利要求8所述的聚丙烯系树脂模内发泡成型体,其特征在于,通过依据ISO844的方法测定的50%应变时的压缩强度满足下述式(2),
式(2):50%应变时的压缩强度(kPa)≥0.054×D2+3.85×D+50
所述式(2)中,D为聚丙烯系树脂模内发泡成型体的密度。
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