[发明专利]聚丙烯系树脂发泡粒子、聚丙烯系树脂模内发泡成型体和聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法

说明书

本发明的课题在于提供一种聚丙烯系树脂发泡粒子，其在具有良好的表面性、熔接性和压缩强度的聚丙烯系模内发泡成型体中能够同时实现低加热性和短周期性。提供一种聚丙烯系树脂发泡粒子，具有规定的1－丁烯量、MFR和熔点且具有差示扫描量热测定中得到的规定的2个峰温度和高温热量比率。

技术领域

本发明涉及聚丙烯系树脂发泡粒子、聚丙烯系树脂模内发泡成型体和聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法。

背景技术

使用由聚丙烯系树脂构成的聚丙烯系树脂发泡粒子得到的聚丙烯系树脂模内发泡成型体具有属于模内发泡成型体的优点的形状的任意性、轻量性、绝热性等特征。另外，聚丙烯系树脂模内发泡成型体与使用聚苯乙烯系树脂发泡粒子得到的聚苯乙烯系树脂模内发泡成型体相比，耐化学药品性、耐热性、压缩后的应变恢复率等优异，另外，与使用聚乙烯系树脂发泡粒子得到的聚乙烯系树脂模内发泡成型体相比，尺寸精度、耐热性、压缩强度等优异。

根据这些特征，聚丙烯系树脂模内发泡成型体可用于以汽车内装饰部件、汽车保险杠用芯材为代表的绝热材料、缓冲包装材料、周转箱等各种用途(专利文献1)。

特别是近年来，为了汽车的轻量化，每一台中使用的聚丙烯系树脂模内发泡成型体增加，在模内发泡成型加工工序中，生产效率良好的聚丙烯系树脂发泡粒子的需求在提高。

具体而言，与现有的聚丙烯系树脂发泡粒子相比，在寻求成型工序中的生产周期(也称为成型周期)短、即加热时间、冷却时间短，还发挥良好的表面性、熔接性的聚丙烯系树脂发泡粒子。此外，从成型成本的观点考虑，在寻求一种成型工序中的用于加热的水蒸气使用量较少即可的聚丙烯系树脂发泡粒子。另外，在汽车用途中作为冲击吸收材料使用的情况较多，因此，要求发挥一定以上的压缩强度。

为了解决这样的课题，如专利文献2～9所示，进行了各种努力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2013-155386”

专利文献2：日本公开专利公报“日本特开2004-300179”

专利文献3：国际公开专利2006/054727

专利文献4：国际公开专利2008/139822

专利文献5：国际公开专利2009/051035

专利文献6：国际公开专利2009/001626

专利文献7：日本公开专利公报“日本特开2010-144078”

专利文献8：国际公开专利2016-060162

专利文献9：国际公开专利2016-147919

发明内容

然而，从水蒸气使用量的削减和生产周期的缩短的观点考虑，上述的现有技术有进一步改善的余地。

尚未公开维持良好的表面性、熔接性和压缩强度，并且能够同时实现水蒸气使用量的削减和生产周期的缩短的聚丙烯系树脂模内发泡成型体和其制造方法。

在本发明的一个实施方式中，目的在于提供一种聚丙烯系树脂发泡粒子，其在成型聚丙烯系树脂模内发泡成型体时，能够缩短生产周期且减少水蒸气使用量，且能够成型具有良好的表面性、熔接性和一定水准以上的压缩强度的聚丙烯系树脂模内发泡成型体。