[发明专利]环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法

权利要求书

1.一种环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其为将环硫化物类光学材料用单体组合物注入至形成在外围被密封的一对模具之间的腔体内的方法，其特征在于，包括：

(a)准备固相折射率为1.650至1.820，并且粘度为15至900cps(25℃)的环硫化物类光学材料用单体组合物的步骤；

(b)将大部分所述单体组合物注入至所述腔体内的步骤；以及

(c)在步骤(b)之后将单体组合物注入至腔体内的同时，利用视觉识别系统检测液位，若在所设定的最终注入地点检测到液位，则结束单体组合物的注入的步骤，

所述视觉识别系统拍摄模具的轮廓和被注入到所述模具的单体溶液的液位，为了检测模具设置在注入位置的状态，设定位于模具轮廓的一部分上的第一区域和位于所述模具的外侧的第二区域，

所述视觉识别系统，在所述第一区域检测到模具的轮廓时，以所设定的第一注入压力将大部分单体溶液注入至模具内部后，接着在以低于所述第一注入压力的压力注入残留量的单体溶液，此时，若在第二区域检测到液位，则结束单体溶液的注入。

2.根据权利要求1所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，在所述第一区域和所述第二区域中，通过像素数的变化来检测模具的轮廓和单体溶液的液位。

3.根据权利要求1所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，在所述第一区域中以圆弧形表示虚拟轮廓，在所述第一区域检测模具的轮廓时，调整拍摄位置以使所拍摄的模具的轮廓与所述虚拟轮廓相一致，并且，第二区域的位置根据所述第一区域的位置变化一起移动来检测液位变化。

4.根据权利要求1所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，所述第一区域被设置在模具的外围中都具有模具的X方向信息和Y方向信息的位置。

5.根据权利要求1所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，将所述单体组合物以第一注入压力注入至模具内部的步骤中，注入模具内部腔体的体积的70％至99％。

6.根据权利要求1所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，所述环硫化物类光学材料用单体组合物包含具有一个以上的环硫化物基团的化合物。

7.根据权利要求6所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，具有环硫化物基团的化合物是选自由二(2,3-环硫代丙基)硫化物、二(2,3-环硫代丙基)二硫化物、1,3-二(β-环硫代丙基硫代)环己烷、1,4-二(β-环硫代丙基硫代)环己烷、1,3-二(β-环硫代丙基硫代甲基)环己烷、1,4-二(β-环硫代丙基硫代甲基)环己烷、2,5-二(β-环硫代丙基硫代甲基)-1,4-二噻烷、2,5-二(β-环硫代丙基硫代乙基硫代甲基)-1,4-二噻烷及2-(2-β-环硫代丙基硫代乙基硫代)-1,3-二(β-环硫代丙基硫代)丙烷组成的组中的一种或两种以上的化合物。

8.根据权利要求6所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，所述环硫化物类光学材料用单体组合物还包括多硫醇化合物、硫、多异氰酸酯化合物中的一种以上。

9.根据权利要求6所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，所述环硫化物类光学材料用单体组合物还包含内部脱模剂。

10.根据权利要求6所述的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，其特征在于，所述单体组合物的注入在-5至50℃的温度范围内执行。