[发明专利]环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法

说明书

本发明涉及一种通过将环硫化物类单体溶液注入至形成在外围被密封的一对模具之间的腔体内来制备光学材料的方法，更具体地，涉及一种将环硫化物类单体溶液注入至所述腔体内的同时可以利用视觉识别系统在短时间内定量注入的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法。本发明提供一种环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法，所述方法包括：(a)准备固相折射率为1.650至1.820，粘度为15至900cps(25℃)的环硫化物类光学材料用单体组合物的步骤；(b)将大部分所述单体组合物注入到形成在外围被密封的一对模具之间的腔体内的步骤；以及(c)在步骤(b)之后将单体组合物注入至腔体内的同时，利用视觉识别系统检测液位，若在所设定的最终注入地点检测到液位，则结束单体组合物的注入的步骤。根据本发明，可以将环硫化物类光学材料用单体溶液以定量自动注入至模具中，以免溶液缺少或溢出。

技术领域

本发明涉及一种将环硫化物类单体溶液注入至形成在外围被密封的一对模具之间的腔体内来制备光学材料的方法，更详细而言，涉及一种将环硫化物类单体溶液注入至所述腔体内的同时可以利用视觉识别系统在短时间内定量注入的环硫化物类光学材料用单体的模具自动注入方法。

背景技术

在光学材料中，塑料透镜与玻璃透镜相比具有轻、不易碎、加工性良好的优点，因此，最近，塑料透镜比玻璃透镜使用更多。这些塑料透镜是将称为单体(monomer)的高分子化合物注入至模具后使其固化，然后通过适当的后加工而制造的。即，通过将单体溶液注入至具有透镜模样的空的注入空间(腔体)的模具中来制造。

作为与此相关的现有技术，专利文件1公开了一种“眼镜片制造用模具的移动距离设置装置”。

所述专利文件1公开了一种为了准确地确定眼镜片制造用玻璃模具的隔开距离，在利用模具卡盘使玻璃模具彼此隔开配置的状态下，在玻璃模具的外周面粘贴胶带，然后在完成贴带工作的玻璃模具中手动注入单体溶液的方式。

然而，如专利文件1公开的将单体手动注入至玻璃模具内的技术是完全依赖于注入者的熟练程度，因此，存在根据熟练程度会发生不良，并且工作效率降低的问题。尤其，每次都以预定量精确地注入单体是需要非常熟练的技术的，因此，存在若不熟练会在模具中产生气泡的问题。

另外，由于液态单体会产生对人体有害的挥发性气体，因此，长时间工作时，会对工作人员的健康产生不利影响。

环硫化物类光学材料是高折射率的同时具有高阿贝数的优秀的性质。在大韩民国授权专利10-0681218号提出了环硫化合物类塑料透镜。但是，仅利用这种环硫化合物类单体聚合的光学材料在拉伸强度、压缩强度、着色性、硬粘合力、生产性等方面存在问题，为了解决所述问题，在大韩民国授权专利10-0417985号、日本专利公开平11-352302号等提出了两种不同性质的树脂的共聚方法、即环硫化物化合物和多硫醇化合物或对其共聚多异氰酸酯化合物的方法。在包括环硫化物类光学材料的光学透镜领域中节省生产费用是主要关注之一。如果在不经人手的情况下在自动生产设备中可以进行自动注入，则不仅可以提高生产性，而且，还可以解决生产过程中对人体的有害性的问题，但是，尽管进行了很多尝试，但是，至今仍然很难实现自动化注入。在此，单体组合物的高粘度、根据组成而产生的粘度之差和浇灌时间之差也是其原因。

专利文件2(大韩民国授权专利第10-1383132号)公开了一种“眼镜片用单体自动注入设备以及利用其的眼镜片的生产方法”。在专利文件2中，在将单体溶液注入到由一对模具形成的腔体内的步骤中，通过使用检测透镜模具的位置的位移传感器(激光传感器)来掌握透镜模具的位置，并通过第二移动部来检测填充到透镜模具的原料的水位，并且，通过注入量调整部来调整注入喷嘴的单体注入量，当单体达到预定水位时，将注入单体的量调整为第一步骤的5mm和第二步骤的10mm。