[发明专利]多孔质玻璃微粒子体的制造方法以及光纤母材的制造方法

说明书

本发明的多孔质玻璃微粒子体的制造方法具有：第一层形成工序，在初始母材的表面形成第一粉末层；和外层形成工序，在第一粉末层的外侧形成多个粉末层。在第一层形成工序中，在长边方向上无缝隙地连续形成第一粉末层。在外层形成工序中，一边向各燃烧器供给原料气体而形成粉末层，一边使燃烧器组相对于初始母材在长边方向上往复运动。

技术领域

本发明涉及多孔质玻璃微粒子体的制造方法以及光纤母材的制造方法。

本申请基于2018年6月12日在日本申请的特愿2018-112188号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

根据以往，如专利文献1所示，公开有使玻璃微粒子堆积于玻璃棒等初始母材而形成粉末(soot)的多孔质玻璃微粒子体的制造方法。若使这种多孔质玻璃微粒子体烧结，则能够得到用于制造光纤等的光纤母材。

另外，在专利文献1的制造方法中，使排列配置的多个燃烧器相对于初始母材往复移动。而且，从玻璃微粒子(粉末)相对于初始母材开始堆积时到堆积几层为止，将往复移动的折返位置固定，其后在每次往复移动时使折返位置移动。根据该结构，公开有抑制在初始母材与粉末的界面产生错位的技术。

专利文献1：日本特开2016-44087号公报

在通过专利文献1的制造方法而得到的多孔质玻璃微粒子体中，粉末层彼此间的在长边方向上的边界面、与初始母材和粉末层间的边界面交叉。这样，若两个边界面交叉，则在该交叉部处，界面错位，而容易产生白浊、气泡混入等不良。

上述那样的不良例如能够通过使单一的燃烧器往复运动而使粉末堆积来改善，但在该情况下，粉末的堆积所需要的时间增大，使制造效率降低。

发明内容

本发明是考虑到上述情况而完成的，其目的在于提供一种维持制造效率，并且抑制粉末层与初始母材间的边界面处产生不良的多孔质玻璃微粒子体的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的一个形态所涉及的多孔质玻璃微粒子体的制造方法，是使燃烧器组沿着旋转的初始母材的长边方向相对于上述初始母材移动，通过向上述燃烧器组的火焰放出原料气体，来在上述初始母材的表面形成多个粉末层的多孔质玻璃微粒子体的制造方法，上述多孔质玻璃微粒子体的制造方法具有：第一层形成工序，在初始母材的表面形成第一粉末层；和外层形成工序，在上述第一粉末层的外侧形成多个粉末层，在上述第一层形成工序中，在上述长边方向上无缝隙地连续形成上述第一粉末层，在上述外层形成工序中，一边向上述燃烧器组中包含的各燃烧器供给原料气体而形成粉末层，一边使上述燃烧器组相对于上述初始母材在上述长边方向上往复运动。

根据本发明的上述形态，能够提供一种维持制造效率，并且抑制粉末层与初始母材间的边界面产生不良的多孔质玻璃微粒子体的制造方法。

附图说明

图1A是对第一实施方式所涉及的多孔质玻璃微粒子体的制造方法进行说明的图。

图1B是表示接着图1A的工序的图。

图1C是表示接着图1B的工序的图。

图1D是表示接着图1C的工序的图。

图2是通过第一实施方式所涉及的制造方法得到的多孔质玻璃微粒子体的图。

图3A是对第二实施方式所涉及的多孔质玻璃微粒子体的制造方法进行说明的图。

图3B是表示接着图3A的工序的图。

图3C是表示接着图3B的工序的图。

图3D是表示接着图3C的工序的图。

图3E是表示接着图3D的工序的图。

图3F是表示接着图3E的工序的图。