[发明专利]辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法

权利要求书

1.一种辊之间的相对姿势信息检测装置(1)，

包括：

基准位置放置单元(100)，放置于作为测定基准的基准辊(SR)，向需要测定对准状态的测定辊(MR)侧发射激光信号(L)；

相对位置测定单元(200)，放置于需要测定的测定辊(MR)，接收从基准位置放置单元(100)发射的激光信号(L)；以及

检测结果输出单元(300)，从相对位置测定单元(200)接收与激光信号(L)有关的信息，计算测定辊(MR)相对于基准辊(SR)的对准状态来向显示器(D)输出，

上述辊之间的相对姿势信息检测装置(1)的特征在于，

相对位置测定单元(200)包括：

第一激光接收部(210)，用于接收从基准位置放置单元(100)发射的第一激光信号(L1)；

第二激光接收部(220)，用于接收从基准位置放置单元(100)发射的第二激光信号(L2)；以及

第三激光接收部(230)，用于反射并接收从基准位置放置单元(100)发射的第一激光信号(L1)，

第三激光接收部(230)包括：

接收激光信号反射模块(231)，使从基准位置放置单元(100)发射的第一激光信号(L1)通过、反射，使得所通过的第一激光信号(L1)向第一激光接收部(210)照射，反射来生成的反射激光信号(L3)向反射激光信号接收模块(232)照射；

反射激光信号接收模块(232)，用于接收反射激光信号(L3)；以及

反射激光信号传感器模块(233)，将向上述反射激光信号接收模块(232)照射的反射激光信号(L3)作为数据来存储，

以从相对位置测定单元(200)发送的数据为基础，向显示器(D)实时输出测定辊(MR)相对于基准辊(SR)的对准状态。

2.一种利用辊之间的相对姿势信息检测装置的辊对准状态的测定方法，其特征在于，

包括：

基准位置放置单元放置步骤(S100)，在作为测定基准的基准辊(SR)放置基准位置放置单元(100)；

相对位置测定单元放置步骤(S200)，在需要测定对准状态的测定辊(MR)放置相对位置测定单元(200)；

激光信号发射步骤(S300)，从基准位置放置单元(100)发射激光信号(L)；

激光信号接收步骤(S400)，包括接收第一激光信号(L1)的第一激光信号接收步骤(S410)、接收第二激光信号(L2)的第二激光信号接收步骤(S420)以及接收反射激光信号(L3)的第三激光信号接收步骤(S430)，上述第一激光信号(L1)、第二激光信号(L2)、反射激光信号(L3)通过向相对位置测定单元(200)照射所发射的激光信号(L)而成；

激光信号信息检测步骤(S500)，将所接收的激光信号(L)数据化；

激光信号数据传输步骤(S600)，向检测结果输出单元(300)传输数据化的激光信号L；

测定辊对准状态计算步骤(S700)，计算测定辊(MR)的对准状态；

测定结果输出步骤(S800)，向显示器(D)实时输出测定辊(MR)的对准状态；以及

测定辊对准步骤(S900)，对测定辊(MR)进行对准，

第一激光信号接收步骤(S410)接收通过接收激光信号反射模块(231)的第一激光信号(L1)，

第三激光信号接收步骤(S430)包括：

反射激光信号生成步骤(S431)，通过接收激光信号反射模块(231)，从第一激光信号(L1)生成反射激光信号(L3)；以及

反射激光信号接收步骤(S432)，接收反射激光信号(L3)，

当形成需要以具有连续性的方式设置多个辊的利用辊的工序生产线时，测定辊的对准状态，即，测定对于以基准辊(SR)为基准的测定辊(MR)的平行度及水平度，基于此进行测定辊(MR)的对准作业，从而构建辊的对准状态优秀的工序生产线。