[发明专利]辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法

说明书

本发明涉及一种辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法，其中涉及如下的辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法，即，当形成辊工序生产线时，实时输出测定结果，由此，测定人员容易识别辊的平行度与水平度，并检验辊之间的对准状态，或者根据对准状态校正测定辊。

技术领域

本发明涉及辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法，更详细地，涉及如下的辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法：当形成连续设置辊的辊工序生产线时，实施输出测定结果，由此，测定人员容易以辊的对准状态，即，成为测定基准的基准辊为基准识别所要测定的测定辊的平行度和水平度，并检验辊之间的对准状态，或者根据对准状态校正测定辊，在安装于测定辊的相对位置测定单元内反射从安装于基准辊的基准位置放置单元发射的激光信号，通过利用反射的激光信号的数据来检测对准状态，与辊之间的距离及辊的长度无关地，还可通过具有规定分辨率的传感器精准地输出辊之间的对准状态。

背景技术

通常，在用于钢铁产品或薄膜等的制造工序的各种卷对卷(roll-to-rollprocessing，R2R)设备、压延机等必须使用辊(roll)，这些辊具有从工厂的每个工序生产线(line)入口连接至出口的连续性，因此，设备的对准非常重要。

在薄膜或压延工厂的生产线中的多个辊切换带材的方向或施加张力。

因此，若未以带材行进的方向的中心线为基准精准地整理多个辊及多个辊的水平，则发生产品以带材行进的方向的中心向为基准向一侧倾斜的曲折现象，最终诱发产品的皱纹产生、波形、重叠、厚度偏差等，成为在操作过程中薄膜断裂的原因，从而产生生产中断等降低生产性的问题。

这种辊为消耗品，当使用规定时间时，需要修理及更换等维护维修，由于连续的工序生产线的特性，根据严格的基准进行管理，来时带材的行进保持最佳状态。

因此，需要测定辊的对准状态，即，平行度和水平度并校正其的测定设备。

由此，作为涉及辊之间的相对姿势信息检测装置及利用其的辊对准状态的测定方法的现有技术，如图8的(a)部分所示，韩国授权专利公报第10-1628955号的“辊姿势信息检测装置及其测定方法”(以下，称为“现有技术1”)涉及一种辊姿势信息检测装置及其测定方法，即，包括：固定夹具，包括放置于基准辊的用于检测距离信息的激光接收及发射部，以及用于存储激光信号的传感部；移动夹具，放置于与基准辊隔开的测定辊，在反射部以直角反射激光信号并向激光接收部传递；以及控制部，控制激光接收及发射部，接收从传感部中测定的距离值，通过收集数据来计算图像信息及距离信息的对应关系，从而判断上述测定辊的水平度及平行度，不受辊设备的设置状态和场所的制约，能够以最少的人员来容易测定辊的水平度及平行度。