[发明专利]用于在生产产品的情形中的质量保证的方法以及计算设备和计算机程序

说明书

本建议涉及一种用于在生产产品的情形中的质量保证的方法，该产品在生产的情形中由多个构件/部件(112,122,132,142,152)组成。在此，在制造的情形中形成的子产品在一个或多个测量位置(114,124,134,144,154)处被测量，其中，测量数据被收集在数据库中。该方法通过如下而出众，即，带有子产品的视图的总视图(300)由测量数据计算出，在其中通过彩色标记突显在子产品处带有重要的制造偏差的问题区域(380,390)。该建议同样涉及一种计算设备(205)和一种相应设计的计算机程序。

技术领域

本建议涉及在制造产品的情形中的质量保证的技术领域。在此，在制造的情形中被组装的不同构件/部件为了控制被测量。制造偏差的影响借助于可视化工具被使得可见。

背景技术

在复杂制造的情形中，不同供应商的许多不同的提供测量数据的测量系统被使用。提供测量系统的公司始终以自己的可视化工具工作。这些可视化工具部分自很久以来被使用，而几乎不允许其它测量数据的结合以用于形成关于在生产中的影响的总视图。

由DE 102 36 843 A1已知一种用于监控至少一个制造设施的装置和方法，其包括数据采集器件，以便于采集在制造期间的过程信息和产品信息。这些信息被保存在数据库中。通过评估单元可产生至少一个用于用户组的视图，其中，对于该用户组而言实现到至少两个类别中的归类。

由DE 102 42 811 A1已知一种用于质量保证的方法，在其中测量工位被集成到制造过程中。功能尺寸(Funktionsmaßen)的实际值在部件处被测量且所测得的实际值与理论值相比较。其实现静态的评估。在高于或者低于公差值的情形中，生产过程被中断。提高的过程可靠性通过偏差与作用界限的额外比较被使得成为可能。经由这些质量调节回路，在生产出废品件之前，尺寸偏差的负面趋势发展被报告且制造设施按计划的修正被使得成为可能。

由DE 199 17 003 A1已知一种用于测量至少一个构件组的相应地具有多个令人感兴趣的特征的构件的方法。

测量数据以电子形式在数据库的数据结构中被提供，且其实现关于构件和特征的电子评估。

这些已知的解决方案然而涉及可被用于测量系统的制造商的独立应用，而不适合用于带有大量不同测量系统的复杂生产。尤其地，对于在制造复杂产品的情形中监控生产过程的不同专家而言存在在测量数据和其公差偏差的可视化领域中的需求。这在本发明的情况中被识别出。

发明内容

本发明基于如下目的，即，找到这样的方式。该目的通过一种根据权利要求1的用于在生产产品的情形中的质量保证的方法、一种根据权利要求10的用于使用在该方法的情形中的计算设备和一种根据权利要求11的计算机程序来实现。

从属权利要求根据这些措施的如下描述包含本发明的有利的改进方案和改善方案。

该解决方案在于不同测量数据在中央数据库中的收集且在于自己的可视化工具的使用，该可视化工具以特别的形式编辑和显示测量数据和其偏差。该由此形成的平台基于生产企业在多样性、复杂性、效率和质量要求方面的知识和经验。

通过该解决方案可实现如下，即，不取决于相应的测量系统供应商，客户/用户适宜地处理所产生的测量数据且在必要的图示、评估、加权和数据链接中可供用户使用。在生产的型号变换或者新开始的情形中可以非常少的耗费由生产的每个计算机位置自动地主动打开必要的过程监控。如下是同样可能的，即，立即自动地对在生产过程中或在优先级处的变化起反应，而无须在系统供应商行动的所安装测量技术处的匹配/变化。软件解决方案额外于现存的测量系统工具被开发且被实现。其是单独的应用程序，该应用程序以在数据库中的数据工作。因此，匹配各个测量系统提供商的自有的测量系统可视化工具是不必要的。