[发明专利]液晶性树脂微粒的制造方法

说明书

提供一种耐热性高、并且杂质少且为球状的液晶性树脂微粒的制造方法。一种液晶性树脂微粒的制造方法，其具有如下工序：熔融混合工序，在280℃以上且400℃以下，对熔点为250℃以上且370℃以下的液晶性树脂A100质量份和热塑性树脂B300质量份以上且900质量份以下进行熔融混合，从而得到包含液晶性树脂A及热塑性树脂B的组合物C，所述热塑性树脂B与液晶性树脂A为非相溶性、且熔点或玻璃化转变点为80℃以上且400℃以下；以及清洗工序，在液晶性树脂A的溶解度为1以下且热塑性树脂B的溶解度为5以上的溶剂中对前述组合物C进行搅拌，所述溶解度用在40℃的溶剂100g中溶解的树脂的质量(g)表示，熔融混合工序中使用的热塑性树脂B中的酯键及酰胺键的含量在全部单体单元中总计为20摩尔％以下。

技术领域

本发明涉及液晶性树脂微粒的制造方法。

背景技术

球状的树脂微粒的流动性、密合性优异，因此被用于涂布用粉体材料、成形体制造用粉体材料、添加剂等各种用途。液晶性树脂具有高刚性及高弹性，并且耐热性、耐冲击性及耐化学药品性等优异，因此该球状树脂微粒在要求耐热性、机械强度等的领域中的、涂布材料、成形体制造用粉体材料及添加剂等中的应用备受期待。

作为球状液晶性树脂微粒(微球状体)的制造方法，已知将液晶性树脂与在溶剂中可溶的基质树脂熔融混合后，用溶剂将基质树脂溶解去除的方法。例如，专利文献1中公开了一种以规定的比例将液晶性高分子与在溶剂中可溶的非液晶性高分子混合后，以规定的温度加热并挤出成形，然后用溶剂将非液晶性高分子溶解去除的液晶性高分子微球状体的制造方法。专利文献2中记载了一种液晶聚酯微球状体的制造方法，其中，对以热塑性树脂(A)为连续相、以液晶聚酯(B)为分散相的热塑性树脂组合物进行熔融捏合后，从喷嘴挤出，以规定的牵拉速度牵拉，在成形为线料状后，将其切割成粒料，将该粒料浸渍在溶剂中，将热塑性树脂溶解去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-003033号公报

专利文献2：日本特开2001-064399号公报

发明内容

发明要解决的问题

以往的制造方法中，作为与液晶性树脂熔融混合的基质树脂，从可以与熔点高的液晶性树脂熔融混炼且可以容易地分散液晶性树脂的方面来看，大多使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂。然而，使用化学结构中具有酯键和/或酰胺键的基质树脂时，在超过280℃的高温下进行熔融混合时，有液晶性树脂微粒中混入通过酯交换反应或酰胺交换反应而生成的杂质的情况。此外，有难以得到球状的液晶性树脂微粒或即使得到其比例也少的情况。

本发明的课题在于提供一种耐热性高、并且杂质少且为球状的液晶性树脂微粒的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明涉及以下内容。

[1]一种液晶性树脂微粒的制造方法，其具有如下工序：

熔融混合工序，在280℃以上且400℃以下，对熔点为250℃以上且370℃以下的液晶性树脂A100质量份和热塑性树脂B300质量份以上且900质量份以下进行熔融混合，从而得到包含液晶性树脂A及热塑性树脂B的组合物C，所述热塑性树脂B与液晶性树脂A为非相溶性且熔点或玻璃化转变点为80℃以上且400℃以下；以及清洗工序，在液晶性树脂A的溶解度为1以下且热塑性树脂B的溶解度为5以上的溶剂中对前述组合物C进行搅拌，所述溶解度用在40℃的溶剂100g中溶解的树脂的质量(g)表示，熔融混合工序中使用的热塑性树脂B中的酯键及酰胺键的含量在全部单体单元中总计为20摩尔％以下。