[发明专利]用于铸造顶部有薄片的光学制品的改进成型装置、对应方法、以及光学制品

权利要求书

1.一种用于用热固性树脂铸造光学制品的成型装置，所述光学制品限定了两个相反的主表面，其中一个主表面由光学功能薄片形成，所述成型装置包括：

a.成型元件(2)，所述成型元件形成铸造模具的后部部分或前部部分；

b.垫圈(3)，所述垫圈旨在包绕所述成型元件的外周；

c.初始弯曲的薄片(4)，所述初始弯曲的薄片根据要制造的所述光学制品的两个主表面中的一个主表面限定预定曲率；

d.闭合元件(6)，所述闭合元件在所述薄片的外周部分被夹在所述垫圈上的闭合位置下限定了在所述成型元件、所述垫圈、以及所述薄片之间的浇注空间；

e.间隔器件(9)，所述间隔器件插入在所述薄片与所述闭合元件之间，以限定在所述薄片与所述闭合元件之间的内部体积，所述间隔器件、所述薄片、以及所述闭合元件被配置为当所述闭合元件占据闭合位置时形成对要浇注到所述成型装置中的树脂的设定密封，

其中，所述薄片(4)的被所述间隔器件(9)包绕的中央部分对于要浇注到所述成型装置中的树脂是密封的。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其中，所述间隔器件(9)对于要浇注到所述成型装置中的树脂是密封的。

3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其中，所述间隔器件(9)包括突出边缘，所述突出边缘旨在与所述薄片的外周部分发生接触，并且从所述闭合元件的主表面延伸。

4.根据权利要求3所述的成型装置，其中，所述突出边缘和所述闭合元件(6)的主表面构成唯一元件。

5.根据权利要求1或2所述的成型装置，其中，所述闭合元件(6)的内表面是所述树脂的非成型表面。

6.根据权利要求1或2所述的成型装置，其中，所述闭合元件(6)和所述成型元件(2)由不同材料和/或以不同曲率准确度制成，所述成型元件的曲率准确度与要制造的所述制品的对应表面的曲率相关，所述闭合元件的曲率准确度与要制造的所述制品的对应表面的曲率准确度不相关。

7.根据权利要求1或2所述的成型装置，其中，所述闭合元件(6)由可循环热塑性塑料制成。

8.根据权利要求7所述的成型装置，其中，所述可循环热塑性塑料是聚碳酸酯。

9.一种用热固性树脂制造光学制品的方法，所述光学制品限定了两个相反的主表面，其中一个主表面由光学功能薄片形成，所述方法包括以下步骤：

a.形成根据权利要求1-8中任一项所述的成型装置，所述成型装置包括：

i.成型元件(2)，所述成型元件形成铸造模具的后部部分或前部部分；

ii.垫圈(3)，所述垫圈包绕所述成型元件；

iii.薄片(4)，所述薄片根据要成型的所述光学制品的两个主表面中的一个主表面限定预定曲率；

iv.闭合元件(6)，所述闭合元件被紧紧地施加在所述薄片上、或在所述薄片上施加的可剥离保护层上；

v.间隔器件(9)，所述间隔器件插入在所述薄片与所述闭合元件(6)之间，以限定在所述薄片(4)与所述闭合元件(6)之间的内部体积(13)；其中，所述薄片(4)的被所述间隔器件(9)包绕的中央部分对于要浇注到所述成型装置中的树脂是密封的；

b.将所述闭合元件放置到闭合位置，在所述闭合位置下，所述成型元件(2)、所述垫圈(3)、以及所述薄片(4)限定了用于所述热固性树脂的浇注空间，所述间隔器件(9)、所述薄片(4)、以及所述闭合元件(6)被配置为形成对要浇注在所述浇注空间中的树脂的设定密封；

c.将热固性树脂浇注在所述浇注空间中。

10.根据权利要求9所述的方法，包括预备步骤，所述预备步骤根据要制造的所述光学制品的对应表面的曲率确定所述薄片的曲率尺寸。

11.根据权利要求9或10所述的方法，在所述形成成型装置的步骤之前包括干燥所述薄片以去除湿度的步骤。