[发明专利]用于铸造顶部有薄片的光学制品的改进成型装置、对应方法、以及光学制品

说明书

一种用于用热固性树脂铸造光学制品的成型装置，所述光学制品限定了两个相反的主表面，其中一个主表面由光学功能薄片形成，所述成型装置包括：‑a.成型元件(2)，所述成型元件形成铸造模具的后部部分或前部部分；‑b.垫圈(3)，所述垫圈旨在包绕所述成型元件；‑c.初始弯曲的薄片(4)，所述初始弯曲的薄片根据要成型的所述光学制品的两个主表面中的一个主表面限定预定曲率；‑d.闭合元件(6)，所述闭合元件在所述薄片的外周部分被夹在所述垫圈上的闭合位置下限定了在所述成型元件、所述垫圈、以及所述薄片之间的浇注空间；‑e.间隔器件(9)，所述间隔器件插入在所述薄片与所述成型元件之间，以限定在所述薄片与所述闭合元件之间的内部体积，所述间隔器件、所述薄片、以及所述闭合元件被配置为当所述闭合构件占据闭合位置时形成对要浇注到所述成型装置中的树脂的设定密封。

技术领域

本发明涉及一种用于用热固性树脂在功能薄片的一侧铸造光学制品的成型装置、由所述成型装置实现的制造方法、以及对应的光学制品。

更具体地，本发明涉及一种成型装置、对应的制造方法、以及光学制品，这种光学制品具有两个相反的主表面，其中一个主表面由光学功能薄片形成。

“功能薄片”、或“薄片”或“光学功能薄片”的目的在于当与眼科基材相关联时赋予成品光学制品(例如，镜片)一个或多个功能特性，比如光致变色特性和/或偏振特性。

此薄片是指由单膜层或膜层压结构形成的膜结构，所述膜层压结构由彼此附接的多个膜层形成。更精确地，功能薄片由眼科级功能膜形成或是由在眼科级功能膜的一侧或两侧具有眼科级保护膜的眼科级功能膜(具有例如偏振特性或光致变色特性……)形成。

所述功能薄片嵌入在镜片树脂中、在镜片前表面正下方，或并入到镜片的前侧、背侧或前侧及背侧中。

这种薄片可以根据不同制造方法(比如层压到基材上、与形成基材的热塑性注射树脂相结合……)而集成到光学镜片上，但是本发明尤其致力于由薄片与形成基材的铸造树脂的结合而形成的光学制品、以及相关联的成型装置。根据通过铸造获得的光学制品中薄片的最终位置(嵌入树脂中或布置在树脂的顶表面和/或背表面上)，可以从已知的制造方法和装置中识别出不同的缺点。

背景技术及其缺点

当将薄片嵌入铸造树脂的厚度中时，对应的制造方法(比如，法国专利FR 2 183108中描述的方法)包含以下步骤：将弯曲的薄片定位到成型装置中、在弹性垫圈的特定高度处；将上成型部分定位在薄片的特定距离处，所述距离限定薄片将被定位到铸造树脂中的深度，并且将下成型部分定位在薄片下方；以及将闭合元件放置在位以闭合成型装置。

所述上成型元件具有精确的曲率，所述曲率致力于精确地适应薄片之一和要制造的镜片的最终曲率。所述上成型元件由具有高精度特定曲率的玻璃制成。

在一个实施例中，由于形成在薄片的厚度上的孔口，故当单体被浇注到此成型装置中时，所述单体流动到薄片两侧，以一方面填充上成型元件与薄片之间的空间，并且另一方面填充薄片与下成型元件之间的空间。

因为固化树脂与上成型元件和下成型元件的内表面发生接触，故所述上成型元件和下成型元件两者都必须限定特定曲率、并且在铸造之后必须被清洁或者如果不清洁的话被丢弃，这使得所述上成型元件和下成型元件的制造和维护成本昂贵。

此外，嵌入在基材中并且与光学制品的顶表面间隔树脂厚度的薄片的位置可能损坏薄片的功能特性。例如，对于功能化为使入射光偏振的薄片，如果光必须穿过的树脂厚度起到使入射光部分消偏振的作用，则薄片的偏振效率会受到损害。

为了避免这样的缺点，最近的方法提出了将薄片定位在光学制品的顶部和/或背部上的成型装置和制造方法。