[发明专利]成型品的制造方法及该制造方法中使用的树脂膜

说明书

本发明提供一种成型品的制造方法，其包括：准备工序，该工序准备成型品；及加热工序，该工序通过树脂膜支撑该成型品的同时对该成型品进行加热来实施老化或退火处理。在此使用的树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，波长500nm的光的透射率为38％以上，雾度值为40％以下。并且，本发明提供一种在加热成型品来实施老化或退火处理时用于支撑成型品的树脂膜。该树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，该树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。

技术领域

本发明涉及一种成型品的制造方法及该制造方法中使用的树脂膜。更具体而言，涉及一种使用特定的树脂膜来制造实施了老化或退火处理的成型品的方法及该制造方法中使用的特定的树脂膜。

背景技术

在制造各种成型品(塑料成型品、金属成型品等)时，有时会进行成型品的“后加热”。

作为一例，尤其在使用热固性树脂来制造成型品时，有时会进行后加热，该后加热的意图在于使未固化树脂完全固化或使未反应的化学物种失活。

作为另一例，为了缓和由成型产生的畸变和应力，有时会进行后加热。

这些加热有时会称为“老化”、“退火”等。

作为一例，在专利文献1中记载了一种成型品的制造方法，其使用远红外线加热来减少树脂成型品、尤其热塑性树脂成型品的残余应力。

作为另一例，在专利文献2中记载了一种加热处理方法，其能够在进行板状树脂成型品的退火处理时以良好的成品率、廉价且节省劳力和节省空间的方式制造退火处理产品。

作为又一例，在专利文献3中记载了一种热塑性树脂板的退火方法，其特征在于，在具有规定形状的基材的表面上固定形成有多个泡状孔部作为吸附面的发泡树脂片，在该发泡树脂片的吸附面上吸附固定热塑性树脂板并使它们一体化，进行加热和冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-286843号公报。

专利文献2：日本特开平11-172026号公报。

专利文献3：日本特开2008-55624号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在进行成型品的后加热时，例如，从有效地处理小的成型品、防止后加热时的污染、防止成型品与加热装置(热源)接触等观点出发，可考虑用膜支撑成型品(更优选用两片膜上下夹持成型品)来进行热处理的方法。

然而，据本发明人所知，这种方法尚未具体化。并且，迄今为止还没有适宜使用于这种方法的膜。

本发明是鉴于这种情况而完成的。本发明的目的之一在于，提供一种对成型品进行后加热(老化处理或退火处理等)的新方法。并且，本发明的目的之一在于，提供一种适宜使用于该新方法的膜。

用于解决课题的手段

本发明人进行研究的结果，完成了以下提供的发明。

根据本发明，提供一种成型品的制造方法，其为实施了老化或退火处理的成型品的制造方法，其中，其包括：准备工序，该工序准备成型品；及加热工序，该工序通过树脂膜支撑所述成型品的同时对该成型品进行加热来实施老化或退火处理，所述树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，所述树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。

并且，根据本发明，提供一种树脂膜，其在加热成型品来实施老化或退火处理时用于支撑该成型品，所述树脂膜在纵向上的23℃至160℃的热尺寸变化率为10％以下，所述树脂膜对波长500nm的光的透射率为38％以上，且雾度值为40％以下。