[发明专利]挤出设备和挤出方法

说明书

本发明涉及一种用于将具有至少两个空腔的PVC型材，尤其窗型材共挤出的挤出设备，其中所述挤出设备包括喷嘴设备(22)，所述喷嘴设备具有至少一个用于第一热塑性材料的第一流动通道(31)和至少一个用于第二热塑性材料的第二流动通道(33)，所述流动通道(31、33)在所述喷嘴设备(22)的内部中直至汇聚部(36)都分开地设置，并且所述流动通道(31、33)沿着挤出方向(E)在所述汇聚部(36)下游形成共同的流动通道(37)，其特征在于，用于新材料的第一流动通道(31)具有大于所述喷嘴设备(22)的轴向长度的一半的长度，尤其所述流动通道的轴向长度，或所述流动通道(31、33)的所述汇聚部(36)距所述型材(1)的出口的轴向距离小于所述喷嘴设备(22)的轴向长度的12％。本发明还涉及一种挤出方法。

技术领域

本发明涉及一种挤出设备和一种挤出方法。

背景技术

已知使用具有喷嘴系统的挤出设备来共挤出至少两种不同的热塑性树脂配制品，例如用于制造型材的PVC硬质配制品。

相对高质量的PVC配制品在此设置在可见面上和型材的暴露于风化和太阳辐射的部位上。相对便宜的成分或配制品用于型材的其余的横截面区域。

较便宜的部件例如能够由回收材料构成，例如通过由经研磨的型材构成的再生料构成，或者能够具有固有的配制品，其中出于成本原因包含更少的稳定剂和/或更多的白垩。在这种较便宜的成分中，对颜色的要求不高，因为该颜色在已制成的型材中本就不可见。因为这种较便宜的成分总是仅能够用于型材的内部区域或几乎不暴露于太阳辐射的外部区域，所以该部件称为“芯材料”。而高质量的配制品称为“新材料”。

因为与高品质的窗配制品相比，再生料的成本仅为约40％并且平常的替选配制品的成本仅为约80％，所以期望高份额的廉价的成分。技术限制由型材的必须遵循的最低要求决定。一方面，这涉及型材的强度特性和耐候性，另一方面涉及外观，如颜色和表面质量。

共挤出的最简单的形式涉及如下型材，其中内壁并且在框架型材的情况下还有朝向由围墙的外壁或者在机翼型材的情况下朝向玻璃板的外壁由芯材料形成。在这种情况下，芯材料的重量份额在窗主型材中约为30％至40％。

该重量份额变得更高，如果这两个可见面和型材的朝向玻璃的外壁也被共挤出的话，也就是说，约为总壁厚的1/3的暴露的外层由耐候性的新材料形成而这些可见面的内层，即总壁厚的约2/3由芯材料形成。在这种情况下，芯材料的重量份额在窗主型材中高达约70％。

但是，这种高份额的廉价成分在角焊时伴随着缺点。诸如窗型材的型材被焊接为矩形框架，其中首先将四个框架腿切割为斜角连接部。在焊接时，斜接面被加热到约220℃，使得型材在此变软。然后，斜接面彼此压紧，也就是说，被焊接并冷却。在此，形成焊缝，所述焊缝向外和向内伸出，因为在焊接时型材分别缩短了约1.5mm。然后去除该焊缝，使得构成轻微的阴影缝。在阴影缝中，芯材料不允许可见，因为色差在视觉上被感觉为是干扰性的，并且耐候性也会降低，这可能导致在长的使用时间后在角区域中的裂纹。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种挤出设备，所述挤出设备实现将复杂的PVC型材与由两种不同的热塑性材料即PVC构成的两个层共挤出，其中外层能够具有比内层的更大的厚度。

该目的通过本发明的挤出设备来实现。

挤出设备用于将PVC型材与至少两个空腔，尤其窗型材共挤出。在此，挤出设备具有喷嘴设备，所述喷嘴设备具有用于第一热塑性材料的至少一个第一流动通道和用于第二热塑性材料的至少一个第二流动通道。热塑性材料是PVC材料，所述PVC材料例如由于不同的配制品而能够具有不同特性。

在一个实施方式中，用于新材料的第一流动通道的长度大于喷嘴设备的轴向长度(沿着挤出方向测量)的一半。在此，所述长度尤其能够是轴向长度，即投影到挤出方向的轴线上的长度。在任何情况下，都应确保：在聚合物材料中基于流动历史的长度包含所限定的剪切历史。