[发明专利]用于传动轴的管体的制造方法

权利要求书

1.一种用于传动轴的管体的制造方法，所述管体由纤维增强塑料制成，该制造方法的特征在于，

包括生成工序和固化工序，其中，

在所述生成工序中，在模具的型腔面上配置未固化的纤维增强树脂，而生成筒状的树脂体；

在所述固化工序中，向所述树脂体的内部供给流体，并使所述树脂体的树脂固化。

2.根据权利要求1所述的用于传动轴的管体的制造方法，其特征在于，

在所述生成工序中，在所述树脂体的内部配置膨胀体，

在所述固化工序中，向所述膨胀体内供给用于使所述树脂体固化的温度的所述流体，且所述膨胀体膨胀并抵接于所述树脂体。

3.一种用于传动轴的管体的制造方法，所述管体由纤维增强塑料制成，该制造方法的特征在于，

包括准备工序、膨胀工序、供给工序和固化工序，其中，

在所述准备工序中，将由纤维卷绕而成的筒状的膨胀体配置于模具内；

在所述膨胀工序中，向所述膨胀体供给流体，并使所述膨胀体膨胀；

在所述供给工序中，向所述模具内供给未固化的树脂；

在所述固化工序中，使所述未固化的树脂固化。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于传动轴的管体的制造方法，其特征在于，

在所述固化工序中，进一步对所述模具进行加热。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于传动轴的管体的制造方法，其特征在于，

所述模具的型腔面具有主体部用成型面，该主体部用成型面用于成型所述管体的主体部，

所述主体部用成型面随着从中央部靠向端部而逐渐缩径。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于传动轴的管体的制造方法，其特征在于，

所述模具的型腔面具有主体部用成型面，该主体部用成型面用于成型所述管体的主体部，

所述主体部用成型面随着从中央部靠向一端部而逐渐缩径，另一方面，从所述中央部至另一端部的直径恒定。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于传动轴的管体的制造方法，其特征在于，

所述模具的型腔面具有主体部用成型面，该主体部用成型面用于成型所述管体的主体部，

所述主体部用成型面的从一端部至另一端部的直径恒定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于传动轴的管体的制造方法，其特征在于，

所述模具的型腔面具有连接部用成型面，该连接部用成型面用于成型所述管体的连接部，

所述连接部用成型面的剖面形状为多边形。