[发明专利]聚酰胺类树脂发泡粒子以及其制造方法

说明书

本发明涉及一种聚酰胺类树脂发泡粒子，具有使聚酰胺类树脂发泡而成的发泡层，其特征在于，在第1次的DSC曲线与第2次的DSC曲线中，该第1次的DSC曲线具有在该第2次的DSC曲线的熔融峰的顶点温度以下的低温侧具有顶点温度的熔融峰即固有峰、以及在超过该第2次的DSC曲线的顶点温度的高温侧具有顶点温度的熔融峰即高温峰，并且，该第2次的DSC曲线的熔融峰的顶点温度为180℃以上280℃以下，聚酰胺类树脂发泡粒子的表观密度为10～300kg/m³，独立气泡率为85％以上。

技术领域

本发明涉及聚酰胺类树脂发泡粒子以及其制造方法。

背景技术

应用于车辆用零件的材料要求高强度、高韧性等。此外，从降低燃料成本的观点来看，还要求应用于车辆用零件的材料为轻量的材料。为了应对这样的要求，研究将应用于车辆用部件的材料从金属替换为树脂材料。聚酰胺类树脂作为耐热性高且耐磨损性、耐化学药品性等也优异的塑料而为人所知。使该聚酰胺类树脂发泡而成的发泡成形体能够在保持耐热性、耐磨损性以及耐化学药品性等优异的特性的同时实现轻量化，因此期待在汽车零件、电气产品等中进一步展开用途。例如，在专利文献1中公开有聚酰胺类树脂发泡成形体。

聚酰胺类树脂的发泡成形体能够通过挤压发泡法、使用了发泡粒子的模内成形法等来制造。近年来，特别需要得到对可以得到与模具形状匹配的复杂的立体形状的发泡成形体的模内成形法可适用的发泡粒子的方法。

例如，在专利文献2中，记载有以下方法：对于特定大小的固体状态的聚酰胺颗粒，在加压下使惰性气体含浸于聚酰胺后，转移到发泡装置中，接着通过加热而得到发泡粒子。在专利文献3中，记载有以下方法：在容器中，对于含浸有挥发性发泡剂的聚酰胺类树脂粒子，通过在比粒子的熔点低50℃的温度到比熔点高50℃的温度范围内开放容器的一端从而得到聚酰胺发泡粒子。专利文献2所记载的方法是在使发泡剂含浸于树脂粒子后，不使含浸有发泡剂的树脂粒子发泡而是取出该发泡粒子，然后用发泡装置加热从而得到发泡粒子的方法，作为“含浸发泡法”而为人所知。另一方面，专利文献3所记载的方法是在将发泡剂含浸于分散在密闭装置内的分散介质中的树脂粒子并且升温至树脂的软化温度附近之后，在低压下将树脂粒子与分散介质一起放出至装置外而得到发泡粒子的方法，被称为“直接发泡法”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/147582号

专利文献2：日本特开2011-105879号公报

专利文献3：日本特开昭61-268737号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

专利文献1所记载的聚酰胺类树脂发泡成形体在高温时的压缩强度不充分。

因此，本发明第一要解决的技术问题(第一技术问题)在于提供一种高温时的压缩强度优异并且模内成形性优异的聚酰胺类树脂发泡粒子。

此外，在专利文献2所记载的方法中，为了使由聚酰胺类树脂构成的颗粒发泡而得到发泡粒子，需要在聚酰胺类树脂的熔点以上的较高的温度下进行加热。聚酰胺类树脂通常熔点较高，在大气压下难以通过使用了水蒸气的蒸汽加热等使其发泡，需要使用热风作为热介质使其发泡。但是，由于热风是气体而难以进行温度控制，存在难以在高温下均匀地加热熔点高的聚酰胺类树脂的问题。此外，在使熔点高的聚酰胺类树脂在大气压下发泡的情况下，需要可以进行高温加热的专用设备，还存在设备投资费用增加的问题。

在专利文献3所记载的方法中，还存在以下问题：为了得到聚酰胺类树脂发泡粒子，如果发泡时的温度不在比聚酰胺类树脂粒子的熔点低50℃的温度至比熔点高50℃的温度这样的较高的温度范围内，则无法得到聚酰胺发泡粒子。