[发明专利]对制膜中任意形状的片材部件的自动检查

说明书

本文描述了一种示例性系统。该示例性系统可包括检查装置，该检查装置包括至少一个图像捕获装置，该至少一个图像捕获装置被配置为捕获片材部件的参考图像。另外，示例性系统可包括处理单元，该处理单元被配置为识别参考图像中的至少一个主要点并识别掩模图像中的至少一个次要点。处理单元可基于至少一个主要点和至少一个次要点，来变换掩模图像。处理单元可将变换的掩模图像施加到参考图像，以识别参考图像内的检查区域，处理参考图像的检查区域，以确定片材部件的质量，以及输出指示该片材部件的该质量的信息。

背景技术

用于制备各种类型的膜(例如，透明聚酯膜)的制造方法涉及制造长连续片材(称为幅材)中的膜。幅材本身通常是在一个方向(“横维方向”)上具有固定宽度，而在正交方向(“顺维方向”)上具有预先确定的或未定长度的材料。在用于制备和处理幅材的各种制造过程中，幅材沿平行于幅材的长度尺寸并且垂直于幅材的宽度尺寸延伸的纵向轴线被传送。

光学膜是制造的膜的一个示例，并且被施加到各种各样的消费品。例如，从光学膜转换的片材部件可位于电子装置(例如，移动电话、电视、膝上型计算机、台式计算机或平板电脑)的屏幕组件中。制造设施可生产旨在应用于特定消费品的多个类似片材部件(例如，光学膜片材部件)。通常，需要检查由制造设施生产的片材部件的质量损害缺陷，使得可丢弃被确定为有缺陷的片材部件。在一些示例中，片材部件由制造设施的员工检查。附加地或另选地，可使用被配置用于自动识别缺陷的图像处理技术来检查片材部件。

发明内容

一般来讲，本公开描述了用于检查多个不规则形状的片材部件是否有缺陷的技术。更具体地讲，本公开描述了用于识别和处理多个片材部件中的每个片材部件的检查区域的示例性技术，其中检查区域表示相应片材部件的不规则形状区域(例如，包括圆角、凸块或凹痕的任何组合的区域)。换句话讲，可能期望检查片材部件的内部区域，同时忽略片材部件的周围区域。因此，本公开的示例性技术可使得能够识别紧邻片材部件的不规则特性的区域，使得可充分确定片材部件的质量。

在一个实施方案中，用于确定由制造设施生产的多个片材部件中的每个片材部件的质量的系统包括检查装置，所述检查装置包括至少一个图像捕获装置，所述至少一个图像捕获装置被配置为捕获所述多个片材部件中的一个片材部件的一组参考图像。所述系统还包括处理单元，所述处理单元被配置为识别所述一组参考图像中的一个参考图像中的至少一个主要点，并识别一组掩模图像中的一个掩模图像中的至少一个次要点，其中所述掩模图像限定所述片材部件的轮廓，所述轮廓包括所述片材部件的尺寸和形状以供检查，并且其中所述掩模图像对应于所述参考图像。所述处理单元被进一步配置为基于所述至少一个主要点和所述至少一个次要点，来变换所述掩模图像，其中所述变换改变所述掩模图像的取向或所述掩模图像的形状中的至少一者，以将所述掩模图像的所述取向与所述参考图像的取向对齐，并且将所述掩模图像的所述形状与所述参考图像的形状对齐，并且将所变换的掩模图像施加到所述参考图像，以识别所述参考图像内的检查区域。另外，所述处理单元被配置为处理所述参考图像的所述检查区域，以确定所述片材部件的所述质量并且输出指示所述片材部件的所述质量的信息。

在另一个实施方案中，处理单元被配置为接收多个片材部件中的一个片材部件的一组参考图像，其中所述一组参考图像由至少一个图像捕获装置捕获。所述处理单元被进一步配置为识别所述一组参考图像中的一个参考图像中的至少一个主要点，并且识别一组掩模图像中的一个掩模图像中的至少一个次要点，其中所述掩模图像限定所述片材部件的轮廓，所述轮廓包括所述片材部件的尺寸和形状以供检查，并且其中所述掩模图像对应于所述参考图像。另外，所述处理单元被配置为基于所述至少一个主要点和所述至少一个次要点，来变换所述掩模图像，其中所述变换改变所述掩模图像的取向或所述掩模图像的形状中的至少一者，以将所述掩模图像的所述取向与所述参考图像的取向对齐，并且将所述掩模图像的所述形状与所述参考图像的形状对齐，将所变换的掩模图像施加到所述参考图像，以识别所述参考图像内的检查区域，处理所述参考图像的所述检查区域，以确定所述片材部件的质量，并且输出指示所述片材部件的所述质量的信息。