[发明专利]钢板及其制造方法

权利要求书

1.钢板，其具有下述成分组成和钢组织，

所述成分组成以质量％计含有

C：0.04～0.22％、

Si：0.4％以上且低于1.20％、

Mn：2.3～3.5％、

P：0.02％以下、

S：0.01％以下、

sol.Al：低于1.0％、

N：低于0.015％，余量为铁及不可避免的杂质，

所述钢组织中，以面积率计包含6～90％的铁素体、10～94％的包含上贝氏体、初生马氏体、回火马氏体、下贝氏体、残余γ中的1种或2种以上的组织，以体积率计包含3～15％的残余γ；所述钢组织中，S_C富集为0.1～5％，其中，所述S_C富集是C浓度为0.6～1.3％并且相邻区域是短轴宽度为0.7～10μm、纵横比＞2.0且C浓度为0.07％以下的上贝氏体的区域的合计面积率；S_γBlock为5％以下且包括0％，其中，所述S_γBlock是圆当量粒子直径为1.5～15μm、纵横比为3以下的初生马氏体和/或圆当量粒子直径为1.5～15μm、纵横比为3以下的残余γ粒子的合计面积率；表层的原始γ粒径为2～12μm。

2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从

Nb：0.002～0.1％、

Ti：0.002～0.1％、

B：0.0002～0.01％中选择的1种或2种以上。

3.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从

Cu：0.005～1％、

Ni：0.01～1％、

Cr：0.01～1.0％、

Mo：0.01～0.5％、

V：0.003～0.5％、

Zr：0.005～0.2％及

W：0.005～0.2％中选择的1种或2种以上。

4.根据权利要求2所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从

Cu：0.005～1％、

Ni：0.01～1％、

Cr：0.01～1.0％、

Mo：0.01～0.5％、

V：0.003～0.5％、

Zr：0.005～0.2％及

W：0.005～0.2％中选择的1种或2种以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计还含有从

Ca：0.0002～0.0040％、

Ce：0.0002～0.0040％、

La：0.0002～0.0040％、

Mg：0.0002～0.0030％、

Sb：0.002～0.1％及

Sn：0.002～0.1％中选择的1种或2种以上。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其拉伸强度为590MPa以上且1600MPa以下。

7.根据权利要求5所述的钢板，其拉伸强度为590MPa以上且1600MPa以下。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其在表面具有镀锌层。

9.根据权利要求5所述的钢板，其在表面具有镀锌层。

10.根据权利要求6所述的钢板，其在表面具有镀锌层。

11.根据权利要求7所述的钢板，其在表面具有镀锌层。

12.钢板的制造方法，其中，将具有权利要求1～5中任一项中记载的成分组成的钢坯在进行热轧的工序中在950～1100℃的温度范围内以40％以上的累积压下率进行轧制，在精轧后以平均冷却速度为5℃/s以上冷却至520℃以下，于卷取温度为350～520℃进行卷取，然后，在以冷轧率为40～85％进行冷轧后，

于780～880℃的退火温度对冷轧钢板进行退火，接下来在750～495℃的温度范围内以平均冷却速度为7.0～2000℃/s进行冷却后，在495～405℃的温度范围内保持13～200秒，进一步在从405℃到以式(A)表示的冷却停止温度即Tsq为止的温度范围内以平均冷却速度为5.0～80℃/s进行冷却，进一步在从冷却停止温度到350℃为止的温度范围内以平均加热速度为2℃/s以上进行加热，在于350～590℃的温度范围内保持20～3000秒后，冷却至室温，

其中，冷却停止温度Tsq(℃)为Ms-50≥Tsq≥Ms-180…(A)，

马氏体相变开始温度为Ms＝539-474×[％C]/(100-V_F)×100-30.4×[％Mn]×1.2-12.1×[％Cr]-7.5×[％Mo]-17.7×[％Ni]…(B)，

式(B)中，[％C]、[％Mn]、[％Cr]、[％Mo]、[％Ni]分别表示C、Mn、Cr、Mo、Ni的含量(质量％)，不含的情况下为0，V_F表示铁素体的面积率(％)。