[发明专利]人造大理石成型用聚乙烯醇脱模膜、和使用其的人造大理石的制造方法

权利要求书

1.人造大理石成型用聚乙烯醇脱模膜，其为将成为人造大理石的原料的原液供给至赋形装置而固化成型时配置于原液与赋形装置之间的脱模膜，其特征在于，所述脱模膜为聚乙烯醇膜，且满足下述式(1)，

4.6×10^-3≥Δn(MD)₀-1.4×10^-3≥Δn(TD)₀≥1.0×10^-3(1)

式(1)中，Δn(MD)₀表示在聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域、将机械运动方向的双折射率沿所述膜的厚度方向上平均化而得到的值，Δn(TD)₀表示在聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域、将宽度方向的双折射率沿所述膜的厚度方向上平均化而得到的值，

聚乙烯醇脱模膜的双折射率通过以下的方法测定，

(A)机械运动方向(MD)的双折射率Δn(MD)

(i) 在聚乙烯醇脱模膜的机械运动方向(MD)的任意位置处，从膜的宽度方向(TD)中的中心区域、和从膜的宽度方向(TD)的两个端部起30mm以内的位置各自切出MD×TD=2mm×10mm的大小的细片，将所述细片用厚度100μm的PET膜夹持两侧，将其进一步夹持在木框中，安装在微切片机装置上，

(ii) 接着，与细片的机械运动方向(MD)平行地以10μm间隔将所述采集的细片进行薄切，制作10个观察用的薄切片MD×TD=2mm×10μm，从所述薄切片中，选择5个薄切面平滑且不存在薄切厚度不均的薄切片，各自在载玻片上载置，用キーエンス公司制的显微镜测定薄切厚度，观察以目镜10倍、物镜20倍，总计200倍的视野进行，

(iii) 接着，以能够观察薄切面的方式，将薄切片倾倒而使薄切面朝上，在载玻片上载置，用盖玻片和折射率1.04的硅酮油密封，使用株式会社フォトニックラティス制的二维光弹性评价系统PA-micro，测定5个薄切片的延迟，

(iv) 将各薄切片的延迟分布表示于PA-micro的测定画面中的状态下，以横切薄切片的方式，在最初的膜的表面上画出垂直的线α，在所述线段α上进行线分析，获取膜的厚度方向的延迟分布数据，观察以目镜10倍、物镜20倍，总计200倍的视野进行，为了抑制在薄切片上改变线段α的通过位置而导致的误差，将线宽设为300像素而采用延迟的平均值，

(v) 将上述得到的膜的厚度方向的延迟分布的值除以用显微镜测定的厚度，求出膜的厚度方向的双折射率Δn(MD)分布，求出所述膜的厚度方向的双折射率Δn(MD)分布的平均值，算出针对5个薄切片求出的各自的膜的厚度方向的双折射率Δn(MD)分布的平均值，

聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中心区域的机械运动方向的双折射率的平均值为Δn(MD)₀，聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中的一个端部的机械运动方向的双折射率的平均值为Δn(MD)₁，聚乙烯醇脱模膜的宽度方向中的另一个端部的机械运动方向的双折射率的平均值为Δn(MD)₂；

(B)宽度方向(TD)的双折射率Δn(TD)

(i) 在聚乙烯醇脱模膜的机械运动方向(MD)的任意位置处，从膜的宽度方向(TD)中的中心区域切出MD×TD=10mm×2mm的大小的细片，将所述细片用厚度100μm的PET膜夹持两侧，将其进一步夹持在木框中，安装在微切片机装置上，

(ii) 接着，与细片的机械运动方向(MD)平行地以10μm间隔将所述采集的细片进行薄切，制作10个观察用的薄切片MD×TD=10μm×2mm，从所述薄切片中，选择5个薄切面平滑且不存在薄切厚度不均的薄切片，各自在载玻片上载置，用キーエンス公司制的显微镜测定薄切厚度，观察以目镜10倍、物镜20倍，总计200倍的视野进行，

(iii) 接着，以能够观察薄切面的方式，将薄切片倾倒而使薄切面朝上，在载玻片上载置，用盖玻片和折射率1.04的硅酮油密封，使用株式会社フォトニックラティス制的二维光弹性评价系统PA-micro，测定5个薄切片的延迟，

(iv) 将各薄切片的延迟分布表示于PA-micro的测定画面中的状态下，以横切薄切片的方式，在最初的膜的表面上画出垂直的线β，在所述线段β上进行线分析，获取膜的厚度方向的延迟分布数据，观察以目镜10倍、物镜20倍，总计200倍的视野进行，为了抑制在薄切片上改变线段β的通过位置而导致的误差，将线宽设为300像素而采用延迟的平均值，

(v) 将上述得到的膜的厚度方向的延迟分布的值除以用显微镜测定的厚度，求出膜的厚度方向的双折射率Δn(MD)分布，求出所述膜的厚度方向的双折射率Δn(MD)分布的平均值，针对5个薄切片而求出的各个膜的厚度方向的双折射率Δn(TD)分布的平均值进一步平均而得到的值记作Δn(TD)₀。