[发明专利]薄板钢板的制造装置及薄板钢板的制造方法

权利要求书

1.一种薄板钢板的制造装置，其特征在于，依次配置铸模下端处的铸坯厚度为70mm～120mm的薄铸坯的连续铸造装置、将所铸造的铸坯进行保温和/或加热的保持炉、和进行精轧的轧制机架，能够将铸坯在不切断的情况下从连续铸造起连续地进行至从保持炉通过及精轧为止，

其中，在所述连续铸造装置内且比铸坯的凝固完成位置更靠下游侧具有压下辊，通过该压下辊能够对铸坯进行压下。

2.根据权利要求1所述的薄板钢板的制造装置，其特征在于，所述保持炉为铸坯在保持于高温的气氛中通过的炉、或将铸坯通过感应加热来进行加热的炉中的任一者。

3.一种薄板钢板的制造方法，其特征在于，其使用了权利要求1或权利要求2所述的薄板钢板的制造装置，

其中，将所述铸模下端处的薄铸坯的铸造速度设定为4～7m/分钟，在凝固完成后并且铸坯中心温度为1300℃以上时，通过所述压下辊将铸坯以30％以上的压下率进行压下。

4.一种薄板钢板的制造方法，其特征在于，其使用了权利要求1或权利要求2所述的薄板钢板的制造装置，

其中，将所述铸模下端处的薄铸坯的铸造速度设定为4～7m/分钟，在凝固完成后并且铸坯中心温度为1300℃以上时，通过所述压下辊将铸坯以30％以上的压下率进行压下，

在所述保持炉中，将铸坯在1150℃～1300℃的温度下保持5分钟以上。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的薄板钢板的制造方法，其特征在于，所述薄板钢板具有下述化学成分：以质量％计，含有C：0.01％～1.0％、Si：0.02％～2.00％、Mn：0.1％～3.5％、P：0.02％以下、S：0.002～0.030％、Al：0.0005～0.0500％、N：0.002～0.010％及O：0.0001～0.0150％、剩余部分包含Fe及杂质。

6.根据权利要求5所述的薄板钢板的制造方法，其特征在于，所述薄板钢板进一步以质量％计含有Ti：0.005～0.030％、Nb：0.0010～0.0150％、V：0.010～0.150％、B：0.0001～0.0100％、Cr：0.01～2.00％、Ni：0.01～2.00％、Cu：0.01～2.00％、Mo：0.01～1.00％、W：0.01～1.00％中的1种或2种以上。