[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板，其特征在于，

以重量％计，所述钢板包含Si：2.0％至6.0％、Mn：0.12％至1.0％、Sb：0.01％至0.05％、Sn：0.03％至0.08％和Cr：0.01％至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且满足下述式1，

[式1]

4×[Cr]-0.1×[Mn]≥0.5×([Sn]+[Sb])

在式1中，[Cr]、[Mn]、[Sn]和[Sb]各自表示Cr、Mn、Sn、Sb的含量(重量％)。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于，

所述钢板还包含Al：0.005重量％至0.04重量％和P：0.005重量％至0.045重量％。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于，

所述钢板还包含Co：小于等于0.1重量％。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于，

所述钢板还包含C：小于等于0.01重量％、N：小于等于0.01重量％和S：小于等于0.01重量％。

5.一种取向电工钢板的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包含：

对板坯进行加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0％至6.0％、C：0.01％至0.15％、Mn：0.12％至1.0％、Sb：0.01％至0.05％、Sn：0.03％至0.08％和Cr：0.01％至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且满足下述式1；

对所述板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；

对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；

对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；以及

对所述一次再结晶退火后的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述板坯满足下述式2，

[式2]

2×(1.3-[Mn])-2×(3.4-[Si])≤50×[C]≤3×(1.3-[Mn])-2×(3.4-[Si])

在式2中，[Mn]、[Si]和[C]各自表示板坯中的Mn、Si和C的含量(重量％)。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述板坯满足下述式3，

[式3]

5×(1.3-[Mn])-4×(3.4-[Si])-0.5≤100×[C]≤5×(1.3-[Mn])-4×(3.4-[Si])+0.5

在式3中，[Mn]、[Si]和[C]各自表示板坯中的Mn、Si和C的含量(重量％)。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述对板坯进行加热的步骤中，在1250℃以下的温度下进行加热。

9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

在所述制造热轧板的步骤之后，还包含对热轧板进行退火的步骤，所述对热轧板进行退火的步骤的均热温度为800℃至1300℃。

10.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述制造冷轧板的步骤包含一次冷轧或含有中间退火的两次以上冷轧。

11.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述一次再结晶退火的步骤包含脱碳步骤和渗氮步骤，

在所述脱碳步骤后进行所述渗氮步骤，或者

在所述渗氮步骤后进行所述脱碳步骤，或者

同时进行所述脱碳步骤和所述渗氮步骤。

12.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

在所述一次再结晶退火的步骤之后，还包含涂覆退火隔离剂的步骤。

13.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，

所述二次再结晶退火的步骤是在900℃至1210℃的温度下完成二次再结晶。