[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0％至6.0％、Mn：0.12％至1.0％、Sb：0.01％至0.05％、Sn：0.03％至0.08％和Cr：0.01％至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且满足下述式1。[式1]4×[Cr]‑0.1×[Mn]≥0.5×([Sn]+[Sb])在式1中，[Cr]、[Mn]、[Sn]和[Sb]各自表示Cr、Mn、Sn、Sb的含量(重量％)。

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本发明涉及一种通过适当地控制Mn、Cr、Sn、Sb的含量来提高磁性的取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

取向电工钢板是一种软磁材料，相对于轧制方向具有钢坯织构为{110}001的高斯织构(Goss texture)，因此在一个方向或轧制方向上具有优异的磁特性。为了表征这种织构，需要复杂的工艺，例如炼钢中的成分控制、热轧中的板坯再加热、热轧工艺参数控制、热轧板退火热处理、冷轧、一次再结晶退火和二次再结晶退火，而且对这些工艺必须非常精确和严格地进行管理。

众所周知，除了前述方法以外，减小板厚、加入具有电阻率增加效果的Si等合金元素、钢板上的张力施加、降低钢板表面的粗糙度、二次再结晶晶粒尺寸的细化、磁畴细化等也对改善铁损有效。

在这些方法中，作为通过增加电阻率来改善铁损的技术，一般所知的方法是增加Si含量。然而，随着Si含量的增加，材料的脆性大大增加，加工性会迅速降低，因此增加Si含量受到限制。

为了改善Si含量高的取向电工钢板的加工性，曾经提出过一种方法，通过在表层部另设Si含量高的层，可以改善冷轧性。然而，该方法不仅工艺复杂、制造成本高，而且存在可能发生表层部剥离的问题。

已经提出了一种方法，当制造Si含量高的取向电工钢板时，可以在特定的温度和压下率下进行轧制。然而，在实际生产中，温度和压下率的控制上制造成本的负担增加，因此商业生产中的应用受到限制。

作为高硅取向电工钢板的制造方法，提出了一种技术，在低于热轧后一次再结晶温度的温度区域进行温轧，从而具有聚集度优异的高斯组织，但是需要另增加温轧设备。因此，存在制造成本增加的负担，而且在温轧过程中冷轧板的表层部上发生额外的氧化，从而导致最终制造的取向电工钢板的表面特性变差。

已经提出了一种技术，通过取向电工钢板中加入Sn、Sb、Cr等元素来适当地形成脱碳退火板的氧化层。然而，该技术中指出Mn是二次再结晶退火工艺中严重破坏织构的原因，并将Mn的含量控制在较低水平。因此，磁性受到了限制。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种取向电工钢板及其制造方法。具体地，本发明提供一种通过适当地控制Mn、Cr、Sn、Sb的含量来提高磁性的取向电工钢板及其制造方法。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.0％至6.0％、Mn：0.12％至1.0％、Sb：0.01％至0.05％、Sn：0.03％至0.08％和Cr：0.01％至0.2％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且满足下述式1。

[式1]

4×[Cr]-0.1×[Mn]≥0.5×([Sn]+[Sb])

(在式1中，[Cr]、[Mn]、[Sn]和[Sb]各自表示Cr、Mn、Sn、Sb的含量(重量％)。)

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，还可包含Al：0.005重量％至0.04重量％和P：0.005重量％至0.045重量％。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，还可包含Co：小于等于0.1重量％。