[发明专利]氯化聚氯乙烯树脂的制备方法

说明书

本发明涉及一种制备氯化聚氯乙烯树脂的方法。所述方法优化了用于制备基于氯乙烯的聚合物的聚合过程、用于氯化基于氯乙烯的聚合物的过程和中和过程的全部，因此在制备氯化聚氯乙烯树脂的过程中可以防止树脂的漂浮现象和泵中的气穴现象，从而以提高的生产率制备了具有优异物理性质如白指数、堆密度和孔隙率的氯化聚氯乙烯树脂。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年12月4日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0154716号的权益，其全部内容通过引用并入本文。

本发明涉及一种以高工艺效率制备具有改善的白指数、堆密度和孔隙率的氯化聚氯乙烯树脂的方法。

背景技术

通过将聚氯乙烯树脂(PVC)氯化来制备氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)。与现有的PVC相比，CPVC由于较高的氯含量而具有优异的机械性质、耐热性和耐化学性，可用于各种产品，例如冷热水管、工业管道、洒水管和粘合剂。

这种CPVC是通过制备作为CPVC的基础树脂的PVC并在与氯的光反应后中和产生的HCl而获得的。为了优化氯化反应并提高CPVC的生产率，需要氯气高速扩散到PVC树脂中的基础树脂。

PVC作为基础树脂所需的物理性质是平均粒径小和高孔隙率，从而使得氯气可以迅速吸收到PVC中。此外，堆密度应较高，以增加CPVC加工过程中的挤出量。然而，树脂的孔隙率和堆密度通常彼此矛盾，当制备具有高孔隙率的基础树脂时，出现堆密度降低的问题。为了解决该问题，韩国专利注册号10-1725926通过混合基于HPMC和基于PVA的悬浮剂来聚合PVC，并且悬浮剂的组合提高了物理性质和反应性。然而，随着孔隙率的增加，树脂漂浮，并且发生泵中气穴，导致生产率降低。

另外，如上所述，在使PVC与氯反应以获得CPVC的过程中，另外产生了HCl。当生成的HCl残留在CPVC树脂内部时，不仅会腐蚀后续设备，还会充当催化剂来加速CPVC的分解，从而降低加工稳定性。为了有效去除HCl，通常使用中和剂，例如NaHCO₃(碳酸氢钠，以下简称SB)，Na₂CO₃(碳酸钠，以下简称SC)和HOC(COONa)(CH₂COOH)₂(柠檬酸钠)，但存在的缺点在于树脂和加工品的色差减小。在韩国专利注册号10-1654147中，通过使用SPC作为中和剂制备了具有改善的稳定性和色差的CPVC，但在中和过程中产生了很多的CO₂和O₂气体使得树脂漂浮，导致生产率下降。

因此，不断需要研究制备具有改善的物理性质的CPVC而生产率不会降低的方法。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献0001)韩国专利注册号10-1725926

(专利文献0002)韩国专利注册号10-1654147

发明内容

技术问题

在本公开中，提供了一种在不降低生产率的情况下以高工艺效率制备具有改善的白指数、堆密度和孔隙率的氯化聚氯乙烯树脂的方法。

技术方案

根据本公开的实施方式，提供了一种制备氯化聚氯乙烯树脂的方法，包括以下步骤：在悬浮剂的存在下进行基于氯乙烯的单体的悬浮聚合以制备基于氯乙烯的聚合物(步骤1)；将氯添加到所述基于氯乙烯的聚合物中以进行氯化反应以制备氯化聚氯乙烯树脂(步骤2)；以及通过向所述氯化聚氯乙烯树脂中添加中和剂来中和所述氯化聚氯乙烯树脂(步骤3)，