[发明专利]用于控制制造设施的控制装置以及制造设施和方法

说明书

用于控制制造设施(1)的控制装置，其中所述制造设施(1)包括用于执行制造过程的至少一个过程站(2a、b、c)，其中所述制造设施(1)和/或所述过程站（2a、b、c）具有用于调节和/或控制的至少一个过程参数（6），其中所述制造设施（1）和/或所述过程站（2a、b、c）具有用于检测至少一个过程特征（12）的至少一个检测装置，所述控制装置具有第一控制模块（7）和第二控制模块（11），其中所述第一控制模块（7）和所述第二控制模块（11）被构造用于为了调节所述制造设施（1）和/或所述过程站（2a、b、c）分别基于机器学习算法和所述过程特征（12）为所述过程参数（6）确定调节值和/或模型。

技术领域

提出了一种用于控制制造设施的控制装置。所述制造设施包括用于执行制造过程的至少一个过程站，其中所述制造设施和/或所述过程站具有用于调节和/或控制的至少一个过程参数。此外，所述制造设施和/或所述过程站具有用于检测过程特征的至少一个检测装置。所述控制装置包括控制模块，其中所述控制模块被构造为基于机器学习算法确定调节值或模型。

背景技术

制造设施和试验设施以多种方式用于生产、试验技术和测量技术。制造设施和试验设施被构造为执行制造过程和/或试验过程。在此通常在整个流程中执行多个过程。这些过程可以由不同的过程站执行。为了实现最佳质量和最佳的制造成本和/或试验成本，必须对这些过程及其参数进行调节、设置和/或优化。该调节特别是在正在进行的运行期间进行。然而，在制造和/或试验期间经常发生所用材料的批次波动和/或工具磨损。在这些过程的参数化中也必须考虑这样的变化。到目前为止，重新调节是由有经验的用户或设置者进行的。

可能形成最接近现有技术的出版物DE 10 2016 206 031 A1描述了一种焊接设备以及一种用于监视和调节焊接过程的方法。在该出版物中，焊接使用由装置监视和/或调节的焊接工具进行。作为求取变量确定不同的焊接过程变量，例如电压、电流强度和/或力。在此，基于这些变量估计其他过程变量，例如温度，以从而改进和/或优化所述焊接过程。

发明内容

提出了一种具有权利要求1的特征的用于控制制造设施的控制装置。此外，提出了一种具有权利要求13的特征的制造设施以及一种具有权利要求15的特征的用于控制制造设施的方法。本发明的优选和/或有利的实施方式从从属权利要求、说明书和附图中得出。

提出了一种用于控制制造设施的控制装置。所述控制装置例如被构造为计算机或处理器单元和/或微芯片单元。可以借助于所述控制装置控制、参数化、优化和/或设置所述制造设施。特别地，所述控制装置被构造为对所述制造设施进行连续和/或初始的优化、控制和/或设置。例如，优化应理解为在制造质量和/或制造成本方面改进所述制造设施。所述制造设施被构造为制造工件和/或检查工件。具体地，制造设施可以理解为试验设施，其中于是将试验步骤理解为制造过程。特别地，所述制造设施是工厂设施。

所述控制装置可以形成分散的或中央的控制装置。例如，所述控制装置以数据技术与所述制造设施连接和/或可以连接。

所述制造设施具有至少一个过程站。特别地，所述制造设施具有多于两个或多于十个过程站。这些过程站可以是本地的位置和/或站，它们例如在空间上是分离的。替代地，过程站可以在空间上重合。所述过程站被构造为执行制造过程。特别地，不同的过程站执行不同的制造过程。这些制造过程可以理解为所述制造设施的子过程和/或工件制造的子过程。例如，制造过程是切割、热处理或成型。不同过程站的制造过程可以彼此跟随和/或相互协调。特别地，过程站和/或制造过程可以相互干预。此外，制造过程也可以并行运行。

所述制造设施和/或所述过程站具有至少一个过程参数。特别地，过程站和/或所述制造设施可以具有多个过程参数。这些过程参数特别是可设置的、可调节的和/或可控的变量。可以借助于所述过程参数来控制和/或调节所述制造过程和/或所述制造设施。例如，通过设置和/或改变过程参数，可以改变制造过程和/或整个制造设施的速度和/或质量。特别地，一个过程站的过程参数的变化可能会影响另一过程站。特别地，有时可能通过改变过程参数而必须重新调节同一过程站或另一过程站的其他过程参数。