[发明专利]模具管理装置及模具管理方法

说明书

累计磨损量计算部(205)通过使用了冲压加工机(1)以冲头和冲模的模具的组加工金属板时的、冲头的刀尖的尺寸与冲模的刀尖的尺寸的间隙值的实数或者与间隙值对应的系数的计算式，计算模具的组对金属板进行了一次加工时的冲头及冲模的刀尖的磨损量。累计磨损量计算部(205)通过对模具的组多次加工金属板时的各次的磨损量进行累计，来计算冲头和冲模的刀尖的累计磨损量。模具管理信息管理部(208)使模具管理信息存储部(209)存储将赋予给各冲头和各冲模的模具识别码与由累计磨损量计算部(205)计算出的累计磨损量对应的模具管理信息，对各冲头和各冲模的刀尖的状态进行管理。

技术领域

本发明涉及模具管理装置及模具管理方法。

背景技术

冲压加工机使用冲头与冲模的模具的组，对金属板进行冲裁或成形而对金属板进行加工。模具的刀尖在每次对金属板进行加工时发生磨损。若利用刀尖过度磨损的模具对金属板进行加工，则在想要通过金属板的加工制作的产品的加工面产生毛刺，产品的品质恶化。因此，在刀尖磨损超过基准的情况下，作业者需要利用模具磨削机对刀尖进行研磨。

以往，作业者通过目视来确认刀尖或者确认在产品的加工面上产生的毛刺的状态，由此判定是否需要对模具(刀尖)进行研磨。判定作业者是否需要对模具进行研磨是繁杂的。在专利文献1和2中提出了如下方案：控制装置考虑通过模具对金属板进行加工而得到的命中数和金属板的材质(或硬度)及板厚来判定模具是否处于应研磨的状态，并通知给作业者。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-74739号公报

专利文献2：日本特许第3893164号公报

发明内容

为了提高产品的品质，要求高精度地判定模具的刀尖的状态。一个或一个以上的实施方式的目的在于，提供一种能够高精度地判定模具的刀尖的状态的模具管理装置及模具管理方法。

根据一个或一个以上的实施方式的第一方式，提供一种模具管理装置，其具备：累计磨损量计算部，其通过使用了冲压加工机以冲头和冲模的模具的组加工金属板时的、所述冲头的刀尖的尺寸与所述冲模的刀尖的尺寸的间隙值的实数或与所述间隙值对应的系数的计算式，计算出所述模具的组一次加工金属板时的所述冲头及所述冲模的刀尖的磨损量，通过对所述模具的组多次加工金属板时的各次的磨损量进行累计来计算所述冲头及所述冲模的刀尖的累计磨损量；以及模具管理信息管理部，其使模具管理信息存储部存储将赋予各冲头及各冲模的模具识别码与由所述累计磨损量计算部计算出的累计磨损量对应起来的模具管理信息，对各冲头及各冲模的刀尖的状态进行管理。

根据一个或一个以上的实施方式的第二方式，提供一种模具管理方法，计算机设备通过使用了冲压加工机以冲头和冲模的模具的组加工金属板时的、所述冲头的刀尖的尺寸与所述冲模的刀尖的尺寸的间隙值的实数或与所述间隙值对应的系数的计算式，计算出所述模具的组一次加工金属板时的所述冲头及所述冲模的刀尖的磨损量，通过对所述模具的组多次加工金属板时的各次的磨损量进行累计来计算所述冲头及所述冲模的刀尖的累计磨损量，使模具管理信息存储部存储将赋予各冲头及各冲模的模具识别码与所述累计磨损量对应起来的模具管理信息，对各冲头及各冲模的刀尖的状态进行管理。

根据一个或一个以上的实施方式的模具管理装置及模具管理方法，能够高精度地判定模具的刀尖的状态。

附图说明

图1是表示一个或一个以上的实施方式的模具管理装置的图。

图2是表示一个或一个以上的实施方式的模具管理装置在显示部显示的模具列表的一个例子的图。

图3A是示意性地表示圆形状的模具的刀尖的俯视图。

图3B是示意性地表示长圆形形状的模具的刀尖的俯视图。

图3C是示意性地表示方形的模具的刀尖的俯视图。