[发明专利]高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

说明书

本发明提供提供一种高强度且抗延迟断裂特性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。一种高强度热浸镀锌钢板，其具有特定的成分组成和钢组织；在上述钢组织中，在从上述钢板表层至沿板厚方向上300～400μm的范围中，以面积率计，马氏体和包含碳化物的贝氏体的合计为60～100％，旧奥氏体的平均粒径为15μm以下，在从钢板表层至沿板厚方向上300～400μm的范围中，距旧奥氏体晶界5nm以上的位置中的P的俄歇电子能谱的峰高与旧奥氏体晶界中的P的俄歇电子能谱的峰高的比为0.20以上；并且，在钢板表面具有热浸镀锌层。

技术领域

本发明涉及适用于汽车用构件的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。

背景技术

从汽车的碰撞安全性和提高燃油经济性的观点出发，对可用于汽车用零件的钢板要求高强度化。这样的零件会暴露在腐蚀环境中，因此，对高防锈性能的要求也日益提高。然而，对于暴露在腐蚀环境中的零件而言，如果进行高强度化，则可能会由于来自环境的氢侵入而导致延迟断裂，在镀覆钢板中会对高强度化产生极大的阻碍。特别是多数实体零件具有剪切端面，而延迟断裂容易以剪切端面为起点产生。因此，正在进行提高延迟断裂特性的技术的开发。

例如，在专利文献1和专利文献2中公开了如下钢板：通过控制夹杂物的量、形状、分布，从而在具有剪切端面的情况下，使抗延迟断裂特性优异。另一方面，对于产自端面的延迟断裂，开发了去除端面的残留应力等各种各样的技术，可以认为，在将来，可以通过端面处理来消除产自端面的延迟断裂。此时，不具有剪切端面的母材对于其自身的延迟断裂的耐性就显得重要。作为这样的技术，在专利文献3中公开了如下钢板：通过控制母材的S、MnS，从而使抗延迟断裂特性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2018-62380号公报

专利文献2：日本特表2018-62381号公报

专利文献3：日本特开2011-190474号公报

发明内容

然而，专利文献1和专利文献2所公开的技术只是对产自剪切端面的延迟断裂有效，对于母材的延迟断裂特性的提高是否有效还不明确。该技术主要是控制夹杂物和微米级的组织，并未研究控制旧奥氏体晶界的P偏析，还存在改善的余地。专利文献3所公开的涉及S的技术仅减少P，并未研究控制晶界的P偏析，还存在改善的余地。本发明正是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供高强度且抗延迟断裂特性优异的高强度热浸镀锌钢板、及其制造方法。

本发明人等重复进行了深入研究，结果发现了以下内容。即，通过具有下述成分组成，并且，在距钢板表层300～400μm位置上，以组织观察求出的面积率计，使马氏体和包含碳化物的贝氏体的合计为60～100％，旧奥氏体的平均晶体粒径为15μm以下，在距钢板表层300～400μm位置上，使距旧奥氏体晶界5nm以上的位置中的P的俄歇电子能谱的峰高与旧奥氏体晶界中的P的俄歇电子能谱的峰高的比为0.20以上，从而即使在1100MPa以上的拉伸强度(TS)中也表现出优异的抗延迟断裂特性，其中，上述成分组成是以质量％计含有C：0.08～0.35％、Si：0.01～3.0％、Mn：2.0～4.0％、P：0.010％以下(不含0)、S：0.002％以下(不含0)、Al：0.01～1.50％、B：0.0005～0.010％，且含有选自Mo：0.03～2.0％、Ti：0.010～0.10％中的1种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

本发明中，高强度是指TS为1100MPa以上，优异的抗延迟断裂特性是指，在形变速度为5μm/min、溶液为3质量％NaCl+3g/lNH₄SCN、施加电流密度为0.05mA/cm²的SSRT试验中，添加氢时的最大应力与未添加氢时的最大应力的比为0.70以上。

本发明正是基于这样的看法而完成的，其要旨如下所述。