[发明专利]充气轮胎的制造方法

权利要求书

1.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，使用具有用于成型充气轮胎的侧壁部的侧板和用于成型充气轮胎的胎面部的扇形部，并且在所述侧板和所述扇形部抵接的边缘部分别形成有倒角部的模具来进行硫化，在该模具中硫化的充气轮胎中，在所述侧板与所述扇形部之间的分割位置处，沿着所述倒角部形成有向轮胎周向延伸的凸脊，用切削器沿着轮胎周向切削该凸脊。

2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，从所述扇形部的边缘部的虚拟顶点至形成于该扇形部的成型面的凹部或凸部的最短距离为2mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，各倒角部的宽度在1.0mm～2.0mm的范围内、各倒角部的深度在0.5mm～2.0mm的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，形成于所述侧板上的倒角部的曲率半径Rs在0.3mm～2.0mm的范围内，形成于所述扇形部的倒角部的曲率半径Rt在0.5mm～5.0mm的范围内。

5.根据权利要求4所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，形成于所述扇形部的倒角部的曲率半径Rt大于形成于所述侧板上的倒角部的曲率半径Rs。

6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，当将所述侧板的边缘部的虚拟顶点设为A，将所述扇形部的边缘部的虚拟顶点设为B，将轮胎宽度方向内侧相对于该虚拟顶点B设为负，将轮胎宽度方向外侧相对于该虚拟顶点B设为正时，所述虚拟顶点A相对于所述虚拟顶点B处于-0.5mm～+0.3mm的范围内。