[发明专利]热浸镀锌钢板的制造方法有效
申请号: | 201980088479.X | 申请日: | 2019-09-26 |
公开(公告)号: | CN113272466B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 青山麻衣;铃木善继 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/04;C22C38/60;C23C2/06;C23C2/40 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 金世煜;朝鲁门 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锌 钢板 制造 方法 | ||
1.一种热浸镀锌钢板的制造方法,其特征在于,具有如下工序:
将具有以质量%计含有Si:0.10%~3.0%和Mn:1.0%~10.0%的成分组成的钢板,在含有氢且露点为-65℃~-20℃的还原性气氛中,在650℃~900℃的温度区域保持30秒以上后进行冷却的第1退火工序;
其后,在所述钢板的表面形成附着量为0.3g/m 2~10.0g/m 2的Fe被膜的工序;
其后,将所述钢板在含有氢且露点为0℃以下的还原性气氛中,在700℃~900℃的温度区域保持30秒以上,使所述钢板的最高到达温度为900℃以下后进行冷却的第2退火工序;以及
其后,对所述钢板实施热浸镀锌的工序。
2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法,其中,进一步具有对实施于所述钢板的镀锌进行加热合金化的工序。
3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述第1退火工序中,所述还原性气氛中的氢浓度为1.0体积%~30.0体积%。
4.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述第2退火工序中,所述还原性气氛中的氢浓度为1.0体积%~30.0体积%。
5.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述成分组成以质量%计进一步含有C:0.010%~0.250%、P:0.100%以下、S:0.0200%以下、N:0.0100%以下,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
6.根据权利要求5所述的热浸镀锌钢板的制造方法,其中,所述成分组成以质量%计进一步含有选自Al:0.01%~2.0%、Mo:0.005%~1.0%、Nb:0.005%~0.20%、B:0.0003%~0.0050%、Ti:0.005%~0.20%、Cr:0.005%~1.0%、Cu:0.005%~1.0%、V:0.005%~0.50%、Ni:0.005%~1.0%、Sb:0.003%~0.10%、Sn:0.002%~0.20%、Ca:0.0005%~0.0050%、Mg:0.0005%~0.0050%和REM:0.0005%~0.0050%中的至少1种元素。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物