[发明专利]高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度热浸镀锌钢板，是在钢板的表面上具有热浸镀锌层的高强度热浸镀锌钢板，屈服强度为850MPa以上，

所述钢板具有如下的成分组成，以质量％计含有C：0.12～0.35％、Si：0.5～3.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下且不包括0％、S：0.02％以下且不包括0％、以及Al：0.01～1.50％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

相对于距钢板表面300～400μm的范围内的钢板组织，马氏体的面积率为30％以下，珠光体的面积率为1％以下，回火马氏体和包含碳化物的贝氏体的合计面积率为30％～99％，残余奥氏体的面积率为1～20％，并且铁素体和不包含碳化物的贝氏体的合计面积率为45％以下，

所述距钢板表面300～400μm的范围内的全部残余奥氏体晶粒中具有2个以上的晶体取向的残余奥氏体晶粒的比例以面积率计为40％以下，具有2个以上的晶体取向的残余奥氏体晶粒是具有15°以上的取向差的多个奥氏体连接而成的晶粒。

2.一种高强度热浸镀锌钢板，是在钢板的表面上具有热浸镀锌层的高强度热浸镀锌钢板，屈服强度为850MPa以上，所述钢板具有如下的成分组成，以质量％计含有C：0.12～0.35％、Si：0.5～3.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下且不包括0％、S：0.02％以下且不包括0％、以及Al：0.01～1.50％，进一步含有选自Cr：0.005～2.0％、Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、V：0.1～1.5％、Mo：0.1～1.5％、Ti：0.005～0.10％、Nb：0.005～0.10％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0003～0.0050、REM：0.0003～0.0050％、Sn：0.005～0.50％和Sb：0.005～0.50％中的至少一种元素作为可选元素，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

相对于距钢板表面300～400μm的范围内的钢板组织，马氏体的面积率为30％以下，珠光体的面积率为1％以下，回火马氏体和包含碳化物的贝氏体的合计面积率为30％～99％，残余奥氏体的面积率为1～20％，并且铁素体和不包含碳化物的贝氏体的合计面积率为45％以下，

所述距钢板表面300～400μm的范围内的全部残余奥氏体晶粒中具有2个以上的晶体取向的残余奥氏体晶粒的比例以面积率计为40％以下，具有2个以上的晶体取向的残余奥氏体晶粒是具有15°以上的取向差的多个奥氏体连接而成的晶粒。

3.根据权利要求1或2所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，所述热浸镀锌层为合金化热浸镀锌层。

4.一种权利要求1或2所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，具有如下工序：

热轧工序，对具有权利要求1或2所述的成分组成的板坯实施热轧后，进行冷却、卷绕，

使所述热轧工序中得到的热轧板、或者将所述热轧板进一步以压下率30％以上进行冷轧而得到的冷轧板在(Ac1－5℃)～(Ac1+10℃)的温度区域滞留15s以上，并且在该滞留期间施加超过0MPa且为10MPa以下的张力，

接着，加热到750～940℃的退火温度，滞留10～600s，

接着，从所述退火温度到550℃之间以第1平均冷却速度3℃/s以上且第1冷却停止温度(Ms～550℃)进行冷却，

接着，在(Ms～580℃)的镀覆处理温度滞留10～300s，在该滞留期间进行镀锌处理，或者在所述镀锌处理后进行镀覆合金化处理，

接着，从所述镀覆处理温度到350℃之间以第2平均冷却速度50℃/s以上且第2冷却停止温度50～350℃进行冷却，

接着，以超过所述第2冷却停止温度且300～500℃的再加热温度进行加热，滞留1～600s后，冷却到室温。