[发明专利]高强度钢板及其制造方法有效
申请号: | 201980090584.7 | 申请日: | 2019-10-18 |
公开(公告)号: | CN113366133B | 公开(公告)日: | 2022-11-15 |
发明(设计)人: | 杨灵玲;中垣内达也;竹田裕紀 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/60;C23C2/06;C23C2/28;C23C2/40 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 盛曼;金龙河 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度钢板,其具有:
如下成分组成:以质量%计,含有C:0.07~0.25%、Si:0.01~1.80%、Mn:1.8~3.2%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.01~2.0%、N:0.01%以下,并且含有B:0.0001~0.005%、Ti:0.005~0.04%、Nb:0.005~0.06%中的任意一种以上,余量由Fe和不可避免的杂质构成;以及
如下钢组织:在轧制方向的板厚截面中,铁素体的面积率为5~50%,回火马氏体的面积率为40~85%,贝氏体与珠光体的合计面积率为16%以下,新鲜马氏体和残余γ的合计面积率为2~30%,所述新鲜马氏体和所述残余γ的平均粒径各自为5μm以下,在自表面起板厚方向上200μm的范围内,所述新鲜马氏体和所述残余γ中仅与铁素体相邻的所述新鲜马氏体和所述残余γ的比例以合计面积率计为30%以下,
所述高强度钢板的屈服强度为550MPa以上。
2.如权利要求1所述的高强度钢板,其中,在所述成分组成的基础上,以质量%计还含有下述A组和B组中的一组以上:
A组:合计为1%以下的Mo:0.03~0.50%、Cr:0.1~1.0%中的任意一种以上;
B组:合计为0.5%以下的Cu、Ni、Sn、As、Sb、Ca、Mg、Pb、Co、Ta、W、REM、Zn、V、Sr、Cs、Hf中的任意一种以上。
3.如权利要求1或2所述的高强度钢板,其中,在钢板表面具有镀层。
4.如权利要求3所述的高强度钢板,其中,所述镀层为热镀锌层或合金化热镀锌层。
5.一种高强度钢板的制造方法,其具有:
热轧工序,对具有权利要求1或2所述的成分组成的钢坯进行热轧后,在平均冷却速度为10~30℃/s的条件下进行冷却,在卷取温度为400~700℃的条件下进行卷取;
冷轧工序,对所述热轧工序中得到的热轧钢板进行冷轧;以及
退火工序,该退火工序在如下条件下进行:将所述冷轧工序中得到的冷轧钢板在600℃~700℃的温度范围内的平均加热速度为13℃/s以上的条件下加热至退火温度,然后,在750~900℃的退火温度范围内在退火时间为30~200秒的条件下进行退火,在该退火时利用半径为800mm以下的辊进行合计为7次以上且13次以下的弯曲弯回,以10℃/s以上的平均冷却速度从所述退火温度冷却至200~340℃的温度范围,再加热至350~600℃的温度范围并保持10~300秒。
6.如权利要求5所述的高强度钢板的制造方法,其中,在所述退火工序后具有进行镀覆处理的镀覆工序。
7.如权利要求6所述的高强度钢板的制造方法,其中,所述镀覆处理为热镀锌处理或合金化热镀锌处理。
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