[发明专利]回弹量变动因素部位确定方法

说明书

本发明分别算出第一及第二冲压成型条件下的成型下止点处的冲压成型品(1)的残余应力分布(S1，S5)，算出在第一冲压成型条件下冲压成型的冲压成型品(1)的回弹量(S3)，将第一冲压成型条件下的冲压成型品(1)的一部分区域中的残余应力置换为第二冲压成型条件下的冲压成型品(1)的残余应力(S7)，算出置换该残余应力而成的冲压成型品(1)的回弹量(S9)，基于置换残余应力的值并算出的回弹量与第一冲压成型条件下的回弹量之差，确定成为由于冲压成型条件的偏差而回弹量发生变动的变动因素的部位(S11)。

技术领域

本发明涉及回弹量变动因素(variation factor)部位确定方法，确定成为由于冲压成型(press forming)条件、被加工件(blank material)的材质(material property)的偏差而冲压成型品的回弹(springback)量产生变动的因素的部位(portion)。

背景技术

在金属板的冲压成型中，经常不仅要求对于冲压成型品的较高的形状(shape)精度，还要求对于批量生产中的冲压成型条件的偏差也能够始终稳定地得到所述形状精度。但是，在现实中满足该要求是不容易的，根据被加工件的材质特性(material property)的偏差、伴随着连续加工的模具(tool of press forming)温度上升、每个季节的环境温度变化、被加工件的安装位置变动等各种冲压成型条件的偏差而冲压成型品的形状会发生变动。要求对于该课题，找出降低在冲压成型条件产生偏差的情况下的冲压成型品的形状变动的方法。

为了满足被加工件(毛坯(blank)，例如金属板(metal sheet))的冲压成型要求的形状精度，降低从冲压成型后的模具取出冲压成型品时产生的回弹量是极其重要的。回弹是指在上下模具的夹入完成时(下止点(bottom dead center))的冲压成型品的内部残余应力(下止点残余应力(residual stress))在脱模(die release)时被释放从而产生的弹性恢复(elastic recovery)举动。另外，为了有效地降低回弹量，知晓冲压成型品(pressformed part)的下止点残余应力中的哪个部位的残余应力何种程度地影响回弹举动是重要的。从该观点出发，以前提出了通过使用有限元法分析(finite element analysis)，从而确定回弹的发生因素部位的方法(专利文献1～专利文献7)。并且，在专利文献8中，公开了确认作为回弹对策的冲压成型条件变更与脱模前后的冲压成型品形状整体上的残余应力分布变化的关系的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-229724号公报

专利文献2：日本特开2008-55476号公报

专利文献3：日本特开2008-49389号公报

专利文献4：日本特开2008-87015号公报

专利文献5：日本特开2008-87035号公报

专利文献6：日本特开2012-206158号公报

专利文献7：日本特开2013-71120号公报

专利文献8：日本特开2013-43182号公报

发明内容

发明要解决的课题