[发明专利]用于生产带材的设备和方法

说明书

一种用于热生产带材(N)的设备，包括构造成铸造薄板坯(TS)的铸造机(11)、构造成保持所述薄板坯(TS)的温度和/或加热所述薄板坯(TS)的加热装置(16)，至少一个粗轧单元(19)和构造成获得带材(N)的精轧单元(20)，其中所述铸造机(11)、所述加热装置(16)、所述粗轧单元(19)和所述精轧单元(20)沿公共工作轴线(Z)对齐放置。

技术领域

本发明涉及用于热生产带材的设备和方法。

特别地，根据本发明的设备提供了根据应用的特定要求将薄板坯和常规板坯进给到轧制线。因此，根据本发明的装置和方法允许实现以下工作模式：

-薄板坯的轧制；

-常规板坯的轧制；

-薄板坯和常规板坯的交替轧制。

在此和此后的说明书和权利要求书中，术语薄板坯是指厚度介于50mm和150mm之间，优选地介于70mm和130mm之间的板坯。术语常规板坯是指介于160mm和300mm之间，优选地介于180mm和250mm之间的厚板坯。

背景技术

用于从铸造薄板坯开始热生产带材的设备是已知的。

这种设备的一个例子，由数字510标识，以示例的方式在图1中示出。

设备510包括用于薄板坯的铸造线511和位于下游并与铸造线511对齐的轧制线513。隧道炉512通常直接位于铸造线511的下游以在轧制板坯前将板坯加热和/或保持在一定的温度。

轧制线513设有依次放置的多个粗轧机座514和精轧机座515，在其中薄板坯的厚度逐渐减小以获得例如带材。

众所周知，某些类型的材料，例如具有特定机械特性和/或化学特性的钢，如合金钢、特种钢、包晶钢、不锈钢，不容易铸造成薄板坯，而必须以更大的厚度(例如，常规板坯的厚度)来铸造，因此在图1所示的设备中是不可加工的。

图2示出了设备的另一个例子，由附图标记610标识，其适用于加工常规板坯。该设备包括多个加热炉516，也称为“步进梁式炉”，用于将例如来自储存区，处于环境温度的常规板坯加热至适合轧制的温度。加热炉516与位于下游的轧制线513对齐。轧制线513包括可逆式粗轧机座514、精轧机座515和用于轧制边缘的装置517，也称为“轧边机”。

此外，在粗轧机座514和精轧机座515之间可以插入卷绕/退绕装置，以将从粗轧机座514接收的轧制产品卷绕并退绕并将其进给到精轧机座515。

用于生产带材的设备也是已知的，其允许加工薄板坯和通过轧制获得带材的常规板坯。

这种已知装置的示例在图3中以附图标记710示出，其包括与隧道炉512和与轧制线513呈直线布置的用于薄板坯的铸造线511。

轧制线513设有粗轧机座514和精轧机座515。

设备710还设有具有轧制单元520的辅助轧制线519，轧制单元520构造成轧制常规板坯，常规板坯一旦被沿辅助轧制线519放置的轧制单元520预轧，就横向进给到隧道炉512以在轧制线513中被进一步轧制。

这种方案虽然提高了设备的效率和生产力，但体积庞大、成本高昂，并且难以通过更新和扩建操作应用于现有设备。

在文件US-B-6.941.636和US-B-5.544.408中描述了轧制设备的其他示例。

专利文献JP2000317501也是已知的，其中描述了带材生产设备。该设备包括用于铸造中等厚度板坯的第一连铸设备，轧制设备构造成将中等厚度的板坯和厚板坯(即厚度大于300mm、可达400mm及以上的板坯)层压到第一连铸设备，它与下游直接相关。在第一连铸装置和轧制设备之间设置有用于保持中等厚度板坯温度的炉。