[发明专利]涡旋件加工装置和加工方法

权利要求书

1.一种涡旋件加工装置，使加工工具与固定于工作台上的涡旋件基材相对移动，从而通过所述加工工具来加工所述涡旋件基材，

所述涡旋件加工装置的特征在于，

具备复合夹紧卡盘，该复合夹紧卡盘具有对被用作所述涡旋件基材的外型不同的第1涡旋件基材和第2涡旋件基材这两者分别以抵接的方式进行载置的载置台、和与所述第1涡旋件基材和所述第2涡旋件基材分别对应设置的固定部，并使用各固定部来将所述第1涡旋件基材和所述第2涡旋件基材选择性地固定于所述工作台上，

所述第2涡旋件基材具有：与所述第1涡旋件基材不同的外径的圆形状的台板；立起设置于所述台板的一个面的旋涡齿；以及形成于另一面的筒状的突起部，

与所述第2涡旋件基材对应的所述固定部具有从内周侧保持所述第2涡旋件基材的所述突起部的内周卡盘、和保持所述第2涡旋件基材的所述台板的外周侧端面部的夹持器。

2.根据权利要求1所述的涡旋件加工装置，其特征在于，

所述第1涡旋件基材具有：台板，其具有圆形状的外周；以及旋涡齿，其从所述台板立起设置，

与所述第1涡旋件基材对应的所述固定部是卡紧所述第1涡旋件基材的所述外周的外周卡盘。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋件加工装置，其特征在于，

由所述内周卡盘提供的保持力被设定为通过所述保持力作用于所述突起部而引起的所述第2涡旋件基材的变形量不为允许值以上。

4.根据权利要求3所述的涡旋件加工装置，其特征在于，

所述允许值为1μm。

5.根据权利要求1或2所述的涡旋件加工装置，其特征在于，具有：

主轴部，其保持所述加工工具；以及

NC部，其进行以相互正交的X轴、Y轴以及Z轴、和与作为上下方向的所述Z轴平行的旋转轴亦即C轴为移动轴的数值控制，

所述NC部基于各移动轴的坐标数据来确定所述第1涡旋件基材和所述第2涡旋件基材的加工位置，从而控制所述主轴部和所述工作台的位置。

6.根据权利要求5所述的涡旋件加工装置，其特征在于，

所述主轴部具有工具保持部，该工具保持部选择性地保持切削加工用工具和磨削加工用工具来作为所述加工工具。

7.一种加工方法，是使用权利要求1～6中任一项所述的涡旋件加工装置的加工方法，其特征在于，具有：

由所述第1涡旋件基材制成第1涡旋件的工序；以及

由所述第2涡旋件基材制成第2涡旋件的工序，

制成所述第1涡旋件的工序具有：

使用与所述第1涡旋件基材对应设置的所述复合夹紧卡盘的所述固定部来将所述第1涡旋件基材固定于所述工作台上的工序；以及

对固定于所述工作台上的所述第1涡旋件基材进行加工的工序，

制成所述第2涡旋件的工序具有：

使用与所述第2涡旋件基材对应设置的所述复合夹紧卡盘的所述固定部来将所述第2涡旋件基材固定于所述工作台上的工序；以及

对固定于所述工作台上的所述第2涡旋件基材进行加工的工序。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，

交替地进行制成所述第1涡旋件的工序和制成所述第2涡旋件的工序。

9.根据权利要求7或8所述的加工方法，其特征在于，

在加工所述第1涡旋件基材的工序和加工所述第2涡旋件基材的工序中，使用相同的加工工具。