[发明专利]注射成型方法以及注射成型机

权利要求书

1.一种注射成型方法，利用注射装置以规定的注射压力对模具注射填充树脂来进行成型，该模具由通过合模装置以规定的合模力合模的固定模和可动模构成，其特征在于，

使用至少伴随着所述模具的内部的树脂的固化而能够对树脂进行自然压缩的合模装置，通过预先求出使得在注射填充时在模具的可动模与固定模之间产生成为规定的间隙的脱模开度并且成为能够进行合格品成型的注射压力的成型注射压力以及成为能够进行合格品成型的合模力的成型合模力来设定为特定成型条件，并且将比根据该特定成型条件设定的注射速度高速的从注射开始起的高速注射速度以及使该高速注射速度持续的高速注射区间设定为高速注射条件，在成型时，通过所述成型合模力进行合模，并且将所述成型注射压力设定为限制压力并且从注射开始起根据所述高速注射条件向所述模具注射填充树脂，在通过所述高速注射区间的结束而进行了基于所述特定成型条件的树脂的注射填充之后，若经过了规定的冷却时间，则从所述模具取出成型品，

所述高速注射区间根据针对脱模开度的大小的切换判定值来设定，在成型时，检测脱模开度，并且如果检测出的脱模开度的大小达到了所述切换判定值，则切换为所述特定成型条件，以始终在树脂压力稳定的状态下进行切换。

2.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，

将所述成型注射压力和所述成型合模力设定为使得所述可动模与所述固定模之间的最大时的所述脱模开度为0.03〔mm〕～0.3〔mm〕。

3.一种注射成型机，其具有：合模装置，其通过规定的合模力对由固定模和可动模构成的模具进行合模；以及注射装置，其通过规定的注射压力向所述模具注射填充树脂，其特征在于，

该注射成型机具有合模装置和成型机控制器，

该合模装置至少伴随着所述模具的内部的树脂的固化而能够对树脂进行自然压缩，

该成型机控制器构成为至少具有如下功能：

特定成型条件设定功能，通过求出使得在注射填充时在模具的可动模与固定模之间产生成为规定的间隙的脱模开度并且成为能够进行合格品成型的注射压力的成型注射压力以及成为能够进行合格品成型的合模力的成型合模力来设定为特定成型条件；

高速注射条件设定功能，将比根据所述特定成型条件设定的注射速度高速的从注射开始起的高速注射速度以及使该高速注射速度持续的高速注射区间设定为高速注射条件；以及

成型控制功能，通过所述成型合模力对所述合模装置进行合模，并且将所述成型注射压力设定为限制压力，从注射开始起根据所述高速注射条件向所述模具注射填充树脂，并且通过所述高速注射区间的结束而进行基于所述特定成型条件的树脂的注射填充，

所述高速注射区间根据针对脱模开度的大小的切换判定值来设定，在成型时，检测脱模开度，并且如果检测出的脱模开度的大小达到了所述切换判定值，则切换为所述特定成型条件，以始终在树脂压力稳定的状态下进行切换。

4.根据权利要求3所述的注射成型机，其特征在于，

所述合模装置为通过合模缸的驱动柱塞使所述可动模位移的直压方式的液压式合模装置。

5.根据权利要求3所述的注射成型机，其特征在于，

所述合模装置使用肘节方式的合模装置在非锁止状态下进行合模，该肘节方式的合模装置在架设于支承所述固定模的固定盘与承压盘之间的连杆上滑动自如地安装支承所述可动模的可动盘并且在所述承压盘与所述可动盘之间配设肘杆机构，并且通过驱动机构部驱动所述肘杆机构来进行所述可动模与所述固定模的模开闭。

6.根据权利要求3所述的注射成型机，其特征在于，

所述合模装置具有模具位置检测器，该模具位置检测器通过附设于所述模具而根据所述可动模与所述固定模的相对位置来检测所述脱模开度。

7.根据权利要求6所述的注射成型机，其特征在于，

所述成型机控制器具有将由所述模具位置检测器检测出的所述脱模开度在显示器上进行图形显示的脱模开度显示功能。