[发明专利]一种钢棒重熔工艺方法

权利要求书

1.一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。

S1、钢棒预处理：将回收的废弃钢棒进行重量测定，并将重量测定完成的废弃钢棒进行等重量分类，将完成等重量分类的废弃钢棒分别通过a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干等步骤进行处理；

a1、钢棒物理除锈：将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，将抛光完成钢棒运送至化学除锈池进行除锈处理；

a2、钢棒化学除锈：根据废弃钢棒的重量选取盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L进行配置除锈溶液(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，其中废弃钢棒与除锈溶液的比例为1:0.5，将经过物理除锈的钢棒通过除锈溶液再次除锈；

a3、清洗风干：将完成除锈的钢棒放入到清水池中进行清洗，去除钢棒表面残留的除锈溶液以及杂质，并通过大型风机快速除去钢棒表面的水渍；

S2、切割破碎：将完成S1、钢棒预处理的钢棒放入到相应的压力容器中，充氮进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状；

S3、高温重熔：将经过S2、切割破碎的块状钢块放入到熔炼炉中进行高温融化，将块状钢块融化成钢水；

S4、铸模成型：将经过S3、高温重熔的钢水导入到相应的模具中重新铸模成型；

S5、防锈处理：将铸模成功的钢材外表面喷涂防锈材料进行防锈。

2.根据权利要求1所述的一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺中a1、钢棒物理除锈完成后需要对钢棒表面的进行360度吹风清理，清理时长为10min至15min。

3.根据权利要求1所述的一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工中艺a2、钢棒化学除锈中钢棒与除锈溶液的接触时间为0.3min至0.5min(钢棒需要反复进入到除锈溶液中2至3次),其中除锈溶液的深度为钢棒直径的1.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺中a3、清洗风干钢棒的清洗时长为5min到10min并且风干的时长为15min到25min。

5.根据权利要求1所述的一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺中S2、切割破碎钢块的规格小于10cm*10cm*10cm。

6.根据权利要求1所述的一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺中S3、高温重熔的钢块待冷却至常温后导入到熔炉中。

7.根据权利要求1所述的一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺中S5、防锈处理中防锈涂层中金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分。