[发明专利]一种钢棒重熔工艺方法

说明书

本发明公开一种钢棒重熔工艺方法，本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。本发明能够快速有效地除去钢棒表面凝结的污垢杂质以及氧化层，保证后续钢棒重熔后的纯净度，提高重熔后成型钢制品的性能，并且减少钢棒在处理过程的损耗，降低钢棒重熔成本，同时钢棒在融化的过程中融化效率更高，减少钢棒熔化过程中所需要的热量，进一步降低钢棒的重熔成本。

技术领域

本发明涉及钢棒重熔工艺技术领域，具体为一种钢棒重熔工艺方法。

背景技术

目前，钢棒在建筑行业中和一些生产工业中都有着广泛的应用，尤其在建筑行业中，起着尤为重要的作用，钢棒在长期使用后容易发生变形或者氧化生锈等情况，需要对钢棒进行回收重熔。

现代钢棒重熔的不足：

1、由于钢棒的表面会凝结有污垢杂质和氧化生锈层，在清理时可能出现清理不彻底或者清理过度的情况，导致重熔后的钢制品性能较差，同时增加了钢棒重熔的成本；

2、由于钢棒整体硬度大，切割比较麻烦，钢棒整体熔化效率慢，需要消耗大量的时间和热量，熔化效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢棒重熔工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种钢棒重熔工艺方法，本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。

S1、钢棒预处理：将回收的废弃钢棒进行重量测定，并将重量测定完成的废弃钢棒进行等重量分类，将完成等重量分类的废弃钢棒分别通过a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干等步骤进行处理；

a1、钢棒物理除锈：将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，将抛光完成钢棒运送至化学除锈池进行除锈处理；

a2、钢棒化学除锈：根据废弃钢棒的重量选取盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L进行配置除锈溶液(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，其中废弃钢棒与除锈溶液的比例为1:0.5，将经过物理除锈的钢棒通过除锈溶液再次除锈；

a3、清洗风干：将完成除锈的钢棒放入到清水池中进行清洗，去除钢棒表面残留的除锈溶液以及杂质，并通过大型风机快速除去钢棒表面的水渍；

S2、切割破碎：将完成S1、钢棒预处理的钢棒放入到相应的压力容器中，充氮进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状；

S3、高温重熔：将经过S2、切割破碎的块状钢块放入到熔炼炉中进行高温融化，将块状钢块融化成钢水；

S4、铸模成型：将经过S3、高温重熔的钢水导入到相应的模具中重新铸模成型；

S5、防锈处理：将铸模成功的钢材外表面喷涂防锈材料进行防锈。

本钢棒重熔的生产工艺中a1、钢棒物理除锈完成后需要对钢棒表面的进行360度吹风清理，清理时长为10min至15min。

本钢棒重熔的生产工中艺a2、钢棒化学除锈中钢棒与除锈溶液的接触时间为0.3min至0.5min(钢棒需要反复进入到除锈溶液中2至3次),其中除锈溶液的深度为钢棒直径的1.5倍。