[发明专利]一种批头加工方法

说明书

一种批头加工方法，本发明使用三主轴加工，实现加工多线同时操作，节约了至少一半的加工时间。本发明实现加工料一步到位成型，无需再重新装料换方向加工，节省了大量的装料时间。本发明使用主轴向刀头移动的加工方式，减少了加工运动行程，再次节约了加工时间。本发明可使用定位分度铣和旋转分度铣，可以根据不同的加工需求对批头进行加工，节省了批头的加工时间。该方法通过对加工的每一个步骤的效率提高从而形成了一种效率极高的批头加工方法，该方法加工批头的效率比现有技术高出几倍。

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体涉及一种批头加工方法。

背景技术

批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的，现阶段批头加工时，通常采用的方法是将加工料装入加工机内，批头加工机固定装置夹持住批头的一端，刀头移动到加工位对批头的另一端进行切削加工，加工完一端后将所有加工件再次装入批头加工机夹住另一端使用铣刀进行二次加工，加工完毕后对加工件进行统一打码包装。由此可见市面常规批头加工机器均为单轴操作，加工料需要统一加工完后再次装配再次加工，所有加工步骤均为单线加工，且需要多次回收装料，加工手续十分繁琐，一台加工机床就要安排一名相关技术人员操作，效率十分低也十分浪费人力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可双线操作的批头加工方式，该方式可以实现批头加工多线同时操作且加工一步到位，加工出的批头无需二次装料返工。极大的提高了批头的加工效率。

一种批头加工方法，所述批头加工方法包括下列步骤：

A、将加工料放入加料托盘内，使最底端加工料下落于放料台上等待推料；

B、推料动力装置使用推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至加工料推入夹具内；

C、夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料完成主轴进料；

D、移动电机带动主轴沿机床滑轨向x轴z轴方向运动至加工料端面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转将加工料抵于车刀旋转车平加工料插装段端面；

E、在旋转电机继续带动主轴旋转的同时，移动电机带动主轴沿z轴正方向运动，沿x轴负方向运动，车出加工料插装段倒角；

F、移动电机带动主轴沿机床滑轨向z轴正方向运动至加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转，移动电机带动主轴沿x轴正负方向移动加工出插装段锁定槽，完成初步加工料；

G、移动电机带动主轴移动回初始坐标，同时移动电机带动副主轴与主轴位于同一x轴坐标，移动电机带动副主轴沿z轴负方向移动至主轴方向，主轴夹具松开，推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至步骤F加工完的初步加工料推出主轴夹具推入副主轴夹具内，夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料和初步加工料完成主轴和副主轴同时进料；

H、主轴重复步骤D-F加工，同时移动电机带动副主轴向x轴z轴方向运动至初加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动副主轴旋转，移动电机带动副主轴沿z轴负方向运动，将初加工料批头段车成圆柱；

I、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向运动至初加工料批头段端面抵接立铣轴，立铣轴铣头旋转，在旋转电机带动负主轴旋转的同时，移动电机带动负主轴沿z轴负方向运动，沿x轴正方向运动，加工出刀头圆锥面；

J、移动电机带动步骤I加工好的刀头继续向立铣轴加工，加工出刀头槽，完成批头加工；

K、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向移动至下料口，副主轴夹具松开，副主轴推动装置将J步骤加工件推入下料口，实现工件下料从下料口滑落至收料箱内；

L、重复步骤G-K加工。