[发明专利]一种螺旋卷拉伸缠绕系统

说明书

本申请实施例提供了一种螺旋卷拉伸缠绕系统，包括拉伸装置和缠绕装置；缠绕装置包括缠绕支架，缠绕支架包括：两个横梁；两个横梁固定座，一个横梁的两端可拆卸的固定在两个横向固定座，使得两个横梁相对设置且两个横梁之间的间距为预设距离；连杆机构两个连杆，两个连杆的第一端铰接，第二端分别与两个横梁铰接；刚性绳固定块固定在两个连杆的第一端铰接的位置；刚性绳与刚性绳固定块固定；横梁与横梁固定座固定时，刚性绳张紧连杆机构的两个连杆之间保持预设角度；螺旋卷的一端穿过拉伸装置与横梁固定，缠绕支架转动对螺旋卷进行拉伸，将拉伸后的螺旋卷缠绕在横梁的外侧。本申请实施例解决了对螺旋卷的拉伸和缠绕过于依赖手动操作的技术问题。

技术领域

本申请涉及金属橡胶的制造技术领域，具体地，涉及一种螺旋卷拉伸缠绕系统。

背景技术

金属橡胶产品是以直径为0.05～0.3mm的金属丝为原材料，经特殊制备工艺成形的结构件，可广泛应用于高温、低温、大温差、高真空及腐蚀环境等特殊工况下的阻尼减振、密封、过滤及热传导结构中。在航空、航天、汽车工业及特殊联轴器等领域中，金属橡胶成为普通橡胶的最佳替代品。制备金属橡胶构件的基本步骤如下：步骤一，选择合适的金属丝，卷制成螺旋卷(该螺旋卷形状如同细长的拉伸弹簧)；步骤二，根据所需金属橡胶构件的结构形式和工作特点，拉伸螺旋卷以改变螺距(经拉伸后的螺旋卷如同细长的压缩弹簧)，以利于成型时螺旋卷之间的牢固嵌合；步骤三，将拉伸后的螺旋卷按一定规律缠绕到缠绕工装后；步骤四，从缠绕工装卸下弹簧丝，制成坯料并冷压成型；步骤五，进行后期制作，制备出合格的金属橡胶产品。目前，对螺旋卷的定螺距拉伸和缠绕是手工来完成，手工拉伸螺旋卷和缠绕不仅劳动强度高，造成人力资源的巨大浪费，而且此过程受人为因素影响很大，很难保证拉伸后螺旋卷螺距的一致性和缠绕的一致性，直接影响了金属橡胶构件成型过程中螺旋卷之间结合力的均匀性和产品性能的稳定性。

因此，传统的对螺旋卷的拉伸和缠绕过于依赖手动操作不适合批量生产，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

发明内容

本申请实施例提供了一种螺旋卷拉伸缠绕系统，以解决传统的对螺旋卷的拉伸和缠绕过于依赖手动操作不适合批量生产的技术问题。

本申请实施例提供了一种螺旋卷拉伸缠绕系统，包括拉伸装置和缠绕装置；所述缠绕装置包括缠绕支架，所述缠绕支架包括：

两个横梁；

两个横梁固定座，一个所述横梁的两端可拆卸的固定在两个所述横向固定座，使得两个所述横梁相对设置且两个所述横梁之间的间距为预设距离；

连杆机构，所述连杆机构包括两个连杆，两个所述连杆的第一端铰接，两个所述连杆的第二端分别与两个所述横梁铰接；

刚性绳固定块，固定在两个所述连杆的第一端铰接的位置；

刚性绳，所述刚性绳与所述刚性绳固定块固定；其中，所述横梁与所述横梁固定座固定时，所述刚性绳张紧所述连杆机构的两个连杆之间保持预设角度；

所述螺旋卷的一端穿过所述拉伸装置与所述横梁固定，所述缠绕支架转动对所述螺旋卷进行拉伸，并将拉伸后的螺旋卷缠绕在所述横梁的外侧。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

螺旋卷拉伸缠绕系统，在对螺旋卷进行拉伸，并将拉伸后的螺旋卷按照预设的规律缠绕在缠绕支架的外侧之后；将横梁从横梁固定座拆卸下来，由于连杆机构连接两个横梁，在拉动刚性绳时通过刚性绳固定块的力的传递使得连杆机构的连杆之间的夹角变小，两个横梁之间的距离也随之变小，此时，缠绕在缠绕支架的外侧的拉伸后的螺旋卷不再仅仅固定两个横梁的外侧了，而是与两个横梁之间有间隙，能够方便的将拉伸后的螺旋卷卸下来。