[发明专利]一种圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构及施工方法

权利要求书

1.一种圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，包括呈圆锥状钢管束混凝土主体，其特征在于，所述钢管束混凝土主体沿其高度方向拆分成多段钢管束混凝土分体，各段钢管束混凝土分体均包括钢管束组件和浇注于该钢管束组件内的混凝土，所述钢管束组件所在的圆锥面包括若干个沿同一圆周方向分布的矩形钢管，相邻两所述矩形钢管之间通过H型钢焊接连接；相邻两所述钢管束组件的各个矩形钢管对应匹配且相对应的两矩形钢管之间通过多根连接钢筋连接。

2.根据权利要求1所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，所述连接钢筋设有四根且分别布置于所述矩形钢管的各个转角处，且连接钢筋与矩形钢管内壁双面焊接不小于5d，d为连接钢筋的直径。

3.根据权利要求1所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，所述连接钢筋在位于上方的矩形钢管内插入长度不小于40d且在位于下方的矩形钢管内插入长度不小于10d，d为连接钢筋的直径。

4.根据权利要求1所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，所述连接钢筋的一端设为弯钩状或直钩状，且该端部插入至位于上方的矩形钢管内。

5.根据权利要求1所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，还包括与所述钢管束混凝土主体相匹配的锥壳，所述锥壳内浇注有混凝土，且该锥壳内布置有多根环形拉结钢筋。

6.根据权利要求1所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，所述矩形钢管和H型钢的截面厚度设为4～6mm。

7.根据权利要求1所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，所述H型钢包括平钢板腹板和焊接于平钢板腹板两侧的U型板翼缘；所述U型板翼缘的两侧分别焊接连接于相邻两所述矩形钢管的转角处。

8.根据权利要求7所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，其特征在于，所述H型钢的平钢板腹板与所述矩形钢管的侧板之间的间距不大于450mm。

9.一种圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构的施工方法，其特征在于，该施工方法应用于权利要求1-8任一项所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构，包括以下步骤：

(1)各段钢管束组件的制作：

按照钢管束组件所在圆锥面的内表面配置固定支架；

制作H型钢和完成矩形钢管的下料；

沿圆锥面的母线方向分别将各个矩形钢管固定于固定支架上；

在相邻两矩形钢管之间置入H型钢，并完成H型钢与矩形钢管的焊接连接；

顶部小锥制作：按照设计图纸完成顶部锥壳的制作；

(2)钢管束组件的运输：将装配好的各段钢管束组件运输至现场，在运输及堆放期间，应防止单个钢管束组件变形及损坏；

(3)准备工作：支撑各段钢管束组件的表面进行整平和清理，并根据各段钢管束组件的安装位置进行标识；

(4)钢管束混凝土主体的制作：

在第一段钢管束组件内浇注混凝土，完成第一段钢管束混凝土分体的施工；

在第一段钢管束混凝土分体的强度达到60％-80％后，吊装第二段钢管束组件，并对其临时支撑；

通过连接钢筋将第一段钢管束组件与第二段钢管束组件连接；

在第二段钢管束组件内浇注混凝土，完成第二段钢管束混凝土分体的施工；

以此重复，直至各段钢管束混凝土分体施工完成；

吊装顶部锥壳，并将顶部锥壳与顶部的钢管束组件连接，在顶部锥壳内浇注混凝土。

10.根据权利要求9所述的圆形筒仓仓底减压锥的钢管束混凝土结构的施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，还包括将各段钢管束组件沿圆周方向拆分成多个单块锥壳吊装单元，各个单块锥壳吊装单元沿所述钢管束组件所在圆锥面的母线方向进行焊接连接。