[发明专利]一种旋转式轴承自动加工设备有效

专利信息
申请号: 202010005785.7 申请日: 2020-01-03
公开(公告)号: CN111097940B 公开(公告)日: 2021-07-06
发明(设计)人: 徐文婷 申请(专利权)人: 南京涵铭置智能科技有限公司
主分类号: B23B41/00 分类号: B23B41/00;B23Q5/28
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 211100 江苏省南京市江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 旋转 轴承 自动 加工 设备
【权利要求书】:

1.一种旋转式轴承自动加工设备,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)的顶部固定连接有工作台(2),四个所述支撑柱(1)以工作台(2)的轴线为中心呈对称分布,所述工作台(2)的上表面固定开设有固定槽(3),所述固定槽(3)的内壁呈圆形状,所述固定槽(3)的内壁固定开设有功能槽(4),所述功能槽(4)的一端延伸至工作台(2)的下表面,所述固定槽(3)的内壁固定开设有滑槽(5),两个所述滑槽(5)的内壁均呈圆形状,所述滑槽(5)的内壁滑动连接有连接环(6),所述连接环(6)的表面固定安装有转动轴承(7),多个所述转动轴承(7)以连接环(6)的轴心为中心呈环形阵列分布,所述转动轴承(7)的表面与滑槽(5)的内壁滑动连接;

所述连接环(6)的表面分别固定连接有齿圈(8)和承重环(9),所述齿圈(8)的表面与承重环(9)的表面固定连接,所述承重环(9)的表面固定开设有放料槽(10),所述放料槽(10)的内壁固定开设有避让槽(11),所述放料槽(10)的内壁和避让槽(11)的内壁均呈圆形状,所述放料槽(10)的内壁滑动连接有待打孔工件(12),所述承重环(9)的表面固定连接有支撑环(13),所述支撑环(13)的表面螺纹连接有调节螺栓(14),多个所述调节螺栓(14)以支撑环(13)的轴心为中心呈环形阵列分布,所述齿圈(8)的内壁螺纹连接有内六角螺栓(15),多个所述内六角螺栓(15)以齿圈(8)的轴心为中心呈环形阵列分布,所述调节螺栓(14)的一端与内六角螺栓(15)的一端均固定连接有橡胶块(16),所述橡胶块(16)的表面与待打孔工件(12)的表面插接;

所述支撑柱(1)的表面固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的表面固定安装有第一伺服电机(18),所述第一伺服电机(18)的表面固定安装有第一减速机(19),所述第一伺服电机(18)的输出轴与第一减速机(19)的减速输入端固定连接,所述第一减速机(19)的减速输出端固定连接有转轴(20),所述转轴(20)的一端固定连接动力轮(21),所述动力轮(21)的表面固定连接有齿条(22),所述齿条(22)的表面呈圆弧形状,所述齿条(22)的表面与齿圈(8)的表面啮合;

所述工作台(2)的表面固定开设有燕尾槽(23),所述燕尾槽(23)的内壁滑动连接有移动块(24),所述移动块(24)的表面与燕尾槽(23)的内壁相适配,所述移动块(24)的表面螺纹连接有固定螺栓(25),所述固定螺栓(25)的一端与燕尾槽(23)的内壁插接,所述移动块(24)的表面固定连接有自动打孔装置,所述自动打孔装置包括支撑板(26),所述支撑板(26)的表面与移动块(24)的表面固定连接;

所述避让槽(11)的内底壁固定开设有清理槽(27),两个所述清理槽(27)的一端贯穿并延伸至工作台(2)的下表面;

所述支撑板(26)的表面固定连接有安装板(28),所述安装板(28)的表面固定连接有加强板(29),所述加强板(29)的表面与支撑板(26)的表面固定连接;

所述安装板(28)的下表面固定连接有止动管(30),所述止动管(30)的内壁滑动连接有螺纹管(31);

所述螺纹管(31)的内壁固定安装有第二伺服电机(32),所述第二伺服电机(32)的输出轴通过联轴器固定连接有钻头(33);

所述止动管(30)的表面固定开设有止动行程槽(34),所述止动行程槽(34)的内壁与止动管(30)的内壁固定连通,所述止动行程槽(34)的内壁滑动连接有止动块(35),所述止动块(35)的表面与螺纹管(31)的表面固定连接;

所述螺纹管(31)的内壁固定连接有固定轴承(36),所述固定轴承(36)的内圈固定连接有螺纹杆(37),所述螺纹杆(37)的表面与螺纹管(31)的内壁螺纹连接;

所述螺纹杆(37)的一端贯穿并延伸至安装板(28)的上表面,所述安装板(28)的上表面固定安装有第二减速机(38),所述螺纹杆(37)的一端与第二减速机(38)的减速输出端固定连接,所述第二减速机(38)的表面固定安装有第三伺服电机(39),所述第三伺服电机(39)的输出轴与第二减速机(38)的减速输入端固定连接;

所述止动行程槽(34)的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一行程开关(40)和第二行程开关(41),所述第一行程开关(40)和第二行程开关(41)均通过电线与第三伺服电机(39)电性连接。

2.一种采用如权利要求1所述的一种旋转式轴承自动加工设备的使用方法,其特征在于:步骤一、首先将第一伺服电机(18)、第二伺服电机(32)和第三伺服电机(39)接通电源,然后将待打孔工件(12)放置在放料槽(10)内壁;

步骤二、根据待打孔工件(12)的直径大小,调节内六角螺栓(15)和调节螺栓(14),使橡胶块(16)的表面与待打孔工件(12)的表面插接,将待打孔工件(12)固定,然后移动移动块(24),调节移动块(24)表面的自动打孔装置上的钻头(33)位置,调节好后通过固定螺栓(25)将移动块(24)固定;

步骤三、启动第一伺服电机(18)、第二伺服电机(32)和第三伺服电机(39),第一伺服电机(18)带动动力轮(21)转动带动齿条(22)转动,齿条(22)带动齿圈(8)、承重环(9)和待打孔工件(12)做间歇转动,第三伺服电机(39)带动螺纹杆(37)转动,螺纹杆(37)螺纹转动螺纹管(31),螺纹管(31)在止动管(30)内壁向下运动,螺纹管(31)向下运动带动第二伺服电机(32)和钻头(33)向下运动,通过第二伺服电机(32)和钻头(33)对待打孔工件(12)的表面进行打孔,在第一个孔打孔完成后,止动块(35)与第二行程开关(41)接触,第三伺服电机(39)反转,带动螺纹管(31)向上运动,在钻头(33)移动到待打孔工件(12)上方时,止动块(35)与第一行程开关(40)接触,第一伺服电机(18)带动待打孔工件(12)转动一次,然后第一行程开关(40)发出电信号控制第三伺服电机(39)再次向下运动对待打孔工件(12)的表面再次打孔。

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