[发明专利]丝印网版的制版方法

说明书

本发明涉及一种丝印网版的制版方法，包括以下步骤：提供网板，在网板的表面覆设膜层；将覆有膜层的网板置于张紧治具上，张紧治具顶紧网板，以张紧膜层；采用超快激光器在脉冲串模式下出射波长小于或等于355nm的紫外激光束并照射膜层，在膜层上蚀刻形成栅线。本发明的丝印网版的制版方法，采用超快激光器在脉冲串模式下出射波长小于或等于355nm的紫外激光束并照射膜层，在膜层上蚀刻形成栅线。这种方法不需要更换底片，简化制版流程，提高制版效率，同时超快激光器在脉冲串模式下出射激光束的加工方式能够尽量减小对金属丝网的损伤，从而延长金属丝网使用寿命，降低成本。

技术领域

本发明属于丝印网版的制版技术领域，尤其涉及丝印网版的制版方法。

背景技术

在太阳能电池接触电极的制造中，一般使用丝网印刷技术在硅片上印刷金属浆料烧结而成。当硅片直接放在带有栅状电极模版的丝网下面时，丝网印刷金属浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得金属浆料不能穿过丝网，而只有栅状电极图像部分能穿过，从而在硅片上印刷出电极图案，再经烘干、烧结工序完成电极制作。丝印网版广泛应用于光伏行业的晶体硅太阳能电池电极的印刷，具有对不同硅片表面结构适应性强、厚膜印刷增加导电、立体感好、成本低、产能高等优点。

丝印网版的常见制版方法有直接制版法、手工刻漆膜法、感光制版法，由于直接制版法和手工刻漆膜法精度不够高，在太阳能电极丝网制版中一般采用感光制版法。感光制版法的流程一般是涂布好感光胶的丝网贴底片经过曝光、显影等工序制成。目前感光制版法有很多不足之处，比如存在着制造步骤过长、成本高等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种丝印网版的制版方法，以简化制版流程、提高制版效率并降低成本。

本发明提供一种丝印网版的制版方法，该方法包括以下步骤：

步骤S102，提供网板，在所述网板的表面覆设膜层；

步骤S104，将覆有所述膜层的所述网板置于张紧治具上，所述张紧治具顶紧所述网板，以张紧所述膜层；

步骤S106，采用超快激光器在脉冲串模式下出射波长小于或等于355nm的紫外激光束并照射所述膜层，在所述膜层上蚀刻形成栅线。

在其中一个实施例中，所述步骤S102中，所述膜层由涂覆于所述网板表面的感光胶固化形成。

在其中一个实施例中，所述步骤S102中，所述膜层为PI膜及胶层，所述PI膜通过所述胶层粘结于所述网板上。

在其中一个实施例中，所述步骤S102中，所述网板包括金属网框以及设置于所述金属网框上的塑料膜，所述步骤S102进一步包括步骤：

步骤S1021，提供金属网框，并在所述金属网框上设置塑料膜；

步骤S1022，在所述塑料膜上设置金属丝网并绷紧；

步骤S1023，在所述金属丝网的表面涂覆胶水，并将所述PI膜贴附于所述金属丝网上所涂覆胶水的一侧；

步骤S1024，待所述胶水固化，形成所述胶层。

在其中一个实施例中，所述步骤S1022之后，且在所述步骤S1023之前，还包括步骤：

步骤S202，测试所述金属丝网的张力，并调整所述塑料膜对所述金属丝网的绷紧程度，直至所述金属丝网的张力达到预设张力值；

步骤S204，对所述金属丝网进行脱脂处理并干燥。

在其中一个实施例中，所述步骤S106中，紫外激光束聚焦于所述PI膜及胶层，在所述PI膜上形成第一切槽，在所述胶层上形成第二切槽，所述第一切槽和所述第二切槽相连通且槽壁平滑接合，形成所述栅线。