[发明专利]一种无缝抛光纸管的制备方法及产品

说明书

本发明公开了一种无缝抛光纸管的制备方法及产品，属于纸管技术领域，所述无缝抛光纸管的工序过程为：卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光；本发明整体提升了无缝抛光纸管的表面硬度，在质量上可达到无缝树脂纸管的水平，保证了同心度和直线度，用其卷出的薄膜没有初始条纹，满足了光学薄膜的要求。本发明的生产工艺可增加纸管的强度、硬度和平滑度，避免下游厂家在使用过程中出现纸管变形、掉屑，提高产品质量和耐用度。

技术领域

本发明涉及纸管技术领域，特别是涉及一种无缝抛光纸管的制备方法及产品。

背景技术

纸管业是我国的传统行业，也是高能耗行业。近年来，随着光学光电子、半导体新材料等新兴科技的发展，纸管业也面临诸多挑战，与此同时环保呼声的越发强烈，这无时无刻不在刺激着各种大、中、小造纸企业敏感的神经。寻找适合自己的清洁、绿色、可再生新能源来取代传统能源，开展新技术、新工艺，成为了行业里每个企业发展的方向。

目前市面上纸管主要分为有缝纸管和无缝纸管两大类，其中有缝纸管属于普通纸管，用于一般产品的收卷；无缝纸管属于中高端纸管，因其抗压强度高，表面平整光滑的特点，主要应用于光学级薄膜、锂电池隔膜等高精度产品的收卷。

无缝纸管就生产工艺来讲，又可以划分为无缝树脂纸管和无缝抛光纸管两大类。其中，无缝树脂纸管在加工过程中，要在高温状态下将树脂溶于易挥发的有机溶剂，如丙酮、乙醇等，严重污染环境，且存在安全隐患。而无缝抛光纸管是将成型纸管经打磨机组把表面打磨后，再喷涂液体蜡处理制成。虽然解决了加工中出现的污染问题，但是却存在表面硬度相对较低的问题。

基于以上原因，本发明提供一种新工艺，既能避免环境污染，同时不会降低无缝纸管的工艺水平。

发明内容

本发明的目的是提供一种无缝抛光纸管的制备方法及产品，以解决上述现有技术存在的问题，既能避免环境污染，同时不会降低无缝纸管的工艺水平。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种无缝抛光纸管的制备方法，包括卷管、打磨、烘干、抛光工序过程，还包括喷涂水漆的工序过程。

进一步地，所述无缝抛光纸管的工序过程为：卷管、烘干、粗磨、除尘、细磨、除尘、底层喷水漆、烘干、抛光、面层喷水漆、烘干、抛光。

进一步地，上述无缝抛光纸管的制备方法，包括以下步骤：

(1)卷管：选择厚度均匀、含水率低、表面平整的原纸，将原纸于分切机上分切成纸带；将表层纸带放入坡口机中对纸带的两边进行坡口处理；

将若干层主体纸带和经坡口处理的表层纸带依次从上到下逐层错位叠合规则排列，平行放入纸带涂胶机中，在主体纸带和表层纸带的上表面均匀涂布上一层纸管专用胶；

上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管；

(2)烘干：将纸管放入烘房内干燥，烘房温度为40-60℃，干燥时间13-16h，烘干前纸管含水量保持在14-16％，烘干后水分含量不超过8％；

(3)打磨：烘干的纸管充分冷却后，采用单机有轴的方式进行打磨，先由2条粗砂砂带打磨2-4遍，然后进行表面除尘处理，再由2条细砂砂带打磨2-4遍，再进行表面除尘处理；

(4)喷涂：将打磨后的纸管进行底层喷水漆，喷好水漆的纸管烘干后，进入抛光机进行抛光，然后进行面层喷水漆，再次进行烘干，进入抛光机抛光；

(5)精切：将纸管按照所需尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行处理、涂敷，包装即可。

进一步地，经坡口处理后的表层纸带的坡口角度25-60°，坡口宽度3-6mm。