[发明专利]精密铜管制造物流系统和执行方法

权利要求书

1.一种精密铜管制造物流系统，其特征是：适用于一精密铜管制造工厂，该工厂至少包括一个生产车间，其中每一生产车间至少包括一个生产区域，生产区域内分布着相应工序的生产设备、待转区以及相关在制品物流设施；该制造物流系统包括：物流配置模块，该模块用以提供在制品物流规则；物流资源模块，该模块用以提供生产设备、在制品、生产任务、待转区、载具、物流设施的信息；集成模块，该模块用以连接制造执行系统、高级计划与排程系统或者物料需求计划系统；调度模块，该模块用以输出物流指令；客户端模块，该模块用以向物流人员提供可视化操作界面；以及存储模块，该模块用以存储上述模块中的相关物流数据；

所述的集成模块包括：制造系统适配单元，该制造系统适配单元用以连接制造执行系统获取实时制造状态，该制造系统适配单元还用以响应制造执行系统对物流资源信息及物流指令的请求；计划系统适配单元，该计划系统适配单元用以连接高级计划与排程系统或者物料需求计划用以获取实时生产任务状态并将其同步到所述物流资源模块中；

所述物流系统应用于一种精密铜管制造物流系统的执行方法，

所述方法在生产备料时的操作包括如下步骤：

M01，得到一个正在加工中的生产任务；

M02，得到该生产任务中的生产设备信息；

M03，生成该生产设备装载下料空载具的物流指令；

M04，生成该生产设备卸载上料区空载具的物流指令；

M05，生成该生产设备装载来料在制品的物流指令；

其中，在生成装载下料空载具物流指令后，要装载的空载具的需求根据生产任务中要生产的产品来确定，下料区所需要的空载具与上料区的空载具通用，并且先将上料区的空料筐运送到下料区；

所述方法在生产卸料时的操作包括如下步骤：

M06，得到一个等待流转的在制品；

M07，生成该在制品流转的物流指令；

所述方法在生产异常时的清空操作包括如下步骤：

M08，获取一个待清空的生产设备；

M09，生成该生产设备卸载下料区在制品物流指令；

M10，生成该生产设备卸载下料区空载具物流指令；

M11，生成该生产设备卸载上料区在制品物流指令；

M12，生成该生产设备卸载上料区空载具物流指令。

2.根据权利要求1所述的一种精密铜管制造物流系统，其特征是：所述的物流配置模块包括：工厂布局单元，该工厂布局单元用以提供包括工厂、车间和生产区域参数；制造工艺单元，该制造工艺单元用以提供包括制造工序、产品类别、产品及工艺流程的工艺参数；物流参数单元，该物流参数单元用以提供生产设备的物流参数，包括上料、下料采用的物流方式、物流优先级类型、优先级时间阈值，其中物流方式包括辊道、专人驾驶行车、地面操作行车、自动化行车和无人搬运车；堆放规则单元，该堆放规则单元用以提供在制品或者空料筐在待转区的堆放规则；物流路径单元，该物流路径单元用以提供在制品或者料筐的运输路径，路径信息包括路径端点位置、路径长度、标准运输时间的信息；消息处理逻辑单元，该消息处理逻辑单元用以提供消息处理逻辑。

3.根据权利要求1所述的一种精密铜管制造物流系统，其特征是：所述的物流资源模块包括：生产设备单元，该生产设备单元用以提供生产设备工作参数和状态信息；在制品单元，该在制品单元用以提供在制品信息；生产任务单元，该生产任务单元用以提供生产任务信息；待转区单元，该待转区单元用以提供待转区和存储位信息；物流设施单元，该物流设施单元用于提供物流设备及跨域运输设施的工作参数和状态信息；以及载具单元，该载具单元用于提供载具参数和状态信息；

所述的生产任务信息包括生产设备、产品、来料产品、生产量、批次、状态和优先级信息；

所述的在制品信息包括：产品、生产工序、去向工序、生产任务、生产设备、制造状态、质量状态、质量等级、使用的料筐和存放位置的信息；加工中的在制品信息还包括预计剩余加工时间信息。