[发明专利]精密铜管制造物流系统和执行方法

说明书

本发明公开了一种精密铜管制造物流的系统和方法。精密铜管制造物流系统包括一配置模块、一资源模块、一集成模块、一调度模块、一客户端模块以及一存储模块。配置模块用以提供物流规则；资源模块用以提供包括生产设备、生产任务、在制品、料筐等等在内的信息；集成模块用以连接MES、APS或者MRP，实现对制造状态的监控；调度模块用以提供优化的物流指令；客户端模块用以向物流人员提供可视化操作界面；存储模块用以保存所有相关物流数据。本发明公开的精密铜管制造物流的系统和方法支持多种物流模式，支持人工操作和自动化物流搬运系统，提升制造物流的准确性和效率，帮助企业向先进制造转型。

技术领域

本发明属于制造执行、物料控制、工厂自动化控制、信息科技等技术领域，涉及一种制造物流的系统和方法，尤其涉及一种精密铜管制造物流系统和执行方法。

背景技术

精密铜管制造属于流程型制造模式，物料(即在制品)按照工艺流程连续经过多个加工工序产生出一种或多种成品。在精密铜管制造车间内，在制品被从一个工序运送到下一个工序，为了避免设备待料影响生产效率，工序之间设置有在制品存放区(称之为待转区)，用于存放上道工序送来的未被使用的在制品。通常，在制品使用料筐、木托或木箱等载具进行流转，一个待转区可以为同一工序的多台生产设备提供在制品；未装有在制品的空料筐也会存放在待转区中。

精密铜管在制品在不同的加工阶段具有不同的形态，需要相应的载具进行流转，例如在铸造、铣面、轧制等前端工序在制品直接通过生产设备进行流转不需要载具，从联合拉拔工序开始到成盘或者切割为直管前使用料筐进行流转，成盘或者切割为直管后使用木托或者木箱进行流转。铜管料筐是一种圆形的、中心有可用于钩挂的装置，具有唯一的编号，是在制品流转过程中重要的、可重复利用的资源；通常，在制品与料筐有对应关系，一个料筐中存放一个生产编号的在制品或者同一来料且相同规格的多个生产编号的在制品，比如同一来料断成多段并放在同一下料筐中。木托或者木箱属于消耗品，一般与在制品没有对应关系；通常，几盘铜盘管摞放到一个木托上进行周转，一捆或者多捆铜直管放到一个木箱中进行周转。

在制品在成盘或者切割为直管前重500～1500公斤，通常在1吨左右，用于流转的料筐直径超过3000毫米、高度超过1400毫米、重量约1.2吨以上。因此，使用料筐进行在制品流转时，具有重量重、体积大等特点，需要使用特定的设施进行运输，如桥式起重机(即行车)、辊道、叉车等等。通常，使用料筐进行流转的在制品在待转区存放时采用堆叠的方式(除了使用辊道流转的情况)，为了保证物流的效率，相同规格的在制品尽量堆放在一起。

在制品流转过程中包括生产备料、生产卸料、在制品调拨以及载具周转等操作。生产备料是指将在制品及载具装载到生产设备上以备生产；生产卸料是指将在制品运从生产设备上卸载下来运送到其他地方，包括加工完成正常下料、不合格报废下料以及异常情况下未加工完成推迟加工下料等；在制品调拨是指将在制品从一个生产区域或者待转区运送到另一个生产区域或者待转区；载具周转是指将未装载在制品的空载具从一个地方运送到另一个地方，通常是指空料筐的周转，包括从生产设备上料区到下料区，从生产设备到待转区，从待转区到生产设备等等。

精密铜管制造过程中，在制品流转往往需要几个连续的操作(称之为联动操作)，比如使用料筐周转的工序生产备料操作可能包括：将空料筐运送到生产设备下料区工作位，将正确的来料在制品运送到生产设备上料区工作位；加工完成后的生产卸料操作可能包括：将加工完成的在制品从生产设备下料区工作位运走，将生产设备上料区工作位的空料筐运送到下料区工作位，将正确的来料在制品运送到生产设备加工区工作位；如果生产设备来料在制品和下料在制品不能通用料筐时，则需要将生产设备上料区加工位的空料筐运走，并为生产设备下料区工作位放置合适的空料筐。可能的情况是，上述的联动操作需要两台或更多物流设备相互配合完成。