[发明专利]一种服装面料染整工艺

权利要求书

1.一种服装面料染整工艺，其特征在于：该染整工艺包括以下步骤：

S1：退浆：将服装面料投入温度范围在60-65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80-90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70℃热水洗和65℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；

S2：漂白：将退浆后的面料浸入漂白剂内进行漂白处理，将面料表面的杂质和污斑去除，再将漂白完的面料放入烘干机内进行烘干处理，以便于后期对于涂料的吸收；

S4：丝光：将通过S2所漂白后的面料利用渗透剂进行丝光处理，使得面料的表面保证丝滑平整，以便于后续的染色处理；

S5：染色：将通过S4中丝光处理后的面料放置在染色机内，并通过染色机将涂料涂染在面料上，在涂染完成后，再对面料上的涂料进行烘干处理；

S6：固色：将染色后的面料放入固色液中进行固色，固色完成后再进行烘干处理，完成对面料的染整；

上述S5中采用的染色机包括一号辊(1)、涂染架(2)、撑架(3)和二号辊(4)；所述涂染架(2)上转动连接有多个涂染辊(21)；所述涂染辊(21)内设有空腔(22)，空腔(22)内设有供料单元(5)和转轴(221)；所述供料单元(5)包括支管(51)、压杆(52)、弹片(53)、储料囊(54)和导管(55)；所述支管(51)滑动连接在涂染辊(21)内，且支管(51)顶端与空腔(22)内侧壁接触；所述压杆(52)安装在支管(51)侧壁上；所述弹片(53)安装在转轴(221)上，且弹片(53)侧壁与压杆(52)接触；所述储料囊(54)安装在靠近弹片(53)的转轴(221)外侧壁上，且储料囊(54)与弹片(53)相接触；所述导管(55)一端与储料囊(54)连通，另一端与支管(51)底端接触；所述撑架(3)内设有开口(31)，且在靠近开口(31)处设有导向轮(32)；所述开口(31)侧壁上设有热气口(33)；通过一号辊(1)、涂染架(2)、撑架(3)、二号辊(4)和供料单元(5)的配合实现对面料的涂染和烘干。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料染整工艺，其特征在于：所述开口(31)内侧壁对称设有烘干架(6)；所述烘干架(6)通过弹性杆安装在开口(31)内侧壁上，烘干架(6)上设有波浪杆(61)；所述导向轮(32)的杆部设有拨动轮(62)，且拨动轮(62)与导向轮(32)啮合；通过烘干架(6)、波浪杆(61)和拨动轮(62)的配合加强对布料的延展效果。

3.根据权利要求2所述的一种服装面料染整工艺，其特征在于：所述波浪杆(61)侧壁之间设有熨块(63)；所述熨块(63)通过连杆(631)与波浪杆(61)侧壁连接；所述连杆(631)一端安装在熨块(63)侧壁上，另一端安装在波浪杆(61)侧壁上；通过波浪杆(61)的波动带动熨块(63)实现对面料表面的涂料进行平铺效果。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料染整工艺，其特征在于：所述熨块(63)底端设有一号气囊(632)；所述一号气囊(632)侧壁对称滑动连接有插杆(634)，且一号气囊(632)底端设有底板(633)；所述插杆(634)一端滑动连接在一号气囊(632)内，另一端转动连接有滚轮(635)；通过一号气囊(632)、插杆(634)和滚轮(635)的配合进一步加强对面料表面的涂料的平铺效果。

5.根据权利要求2所述的一种服装面料染整工艺，其特征在于：所述导向轮(32)侧壁设有延伸环(321)，且延伸环(321)与导向轮(32)的轴线之间存在斜度，使得延伸环(321)以导向轮(32)中心为界线向导向轮(32)两端倾斜，且倾斜角度为30度；通过延伸环(321)和导向轮(32)的配合避免面料烘干后发生蜷缩的现象。

6.根据权利要求1所述的一种服装面料染整工艺，其特征在于：所述导管(55)在靠近支管(51)处设有弹性挡板(551)；所述弹性挡板(551)之间设有二号气囊(552)，且二号气囊(552)通过防水透气膜与支管(51)连通；通过弹性挡板(551)和二号气囊(552)的配合避免涂料的泄露，并且保证支管(51)对涂料的吸取力。