[发明专利]一种电镀含氰废水的处理工艺

权利要求书

1.一种电镀含氰废水的处理工艺，其特征在于，包括以下顺序步骤：

步骤1：电镀含氰废水原水pH值在8-10，进入第一pH调节池后，利用石灰调节pH值至11-11.5，反应时间为15-30 min，处理后废水进入第一反应池；

步骤2：在第一反应池加入次氯酸钠，与氰化物反应生成CNO^-，反应时间为15-20 min，次氯酸钠投加量为氰化物浓度的3-4倍，通过ORP值控制次氯酸钠的投加，其中ORP控制范围为300-350 mv，处理后废水进入第二反应池；

步骤3：第二反应池中加入焦亚硫酸钠，与废水中的余氯反应，避免在第二pH调节池中有次氯酸挥发出来，反应时间为15-20 min，焦亚硫酸钠的投加量为余氯值的1.5-2倍，并通过在线余氯检测仪控制焦亚硫酸钠的投加，其中余氯范围控制在0-0.5 mg/L，处理后废水进入第二pH调节池；

步骤4：第二pH调节池中加入电镀园区内的废酸，控制pH值在3-4，使得CNO^-转化形成氨氮和CO₂，并采取曝气的方式进行吹脱，将水中的CO₂去除，其中反应时间为30-45 min，气水比在10-15:1，处理后废水进入第三pH调节池；

步骤5：第三pH调节池中加入石灰，控制pH值在7-9，反应时间为15-20 min，确保重金属达标并形成氢氧化物沉淀，处理后废水进入第三反应池；

步骤6：第三反应池中加入PAM絮凝，再进入沉淀池实现泥水分离，出水重金属和氰化物指标均可达标，氨氮可进入后续的生化系统，利用微生物处理去除。

2.根据权利要求1所述一种电镀含氰废水的处理工艺，其特征在于，所述电镀含氰废水包括清洗氰化镀铜件所产生的主要含有氰化物、铜的废水。