[发明专利]一种电镀含氰废水的处理工艺

说明书

本发明提供了一种电镀含氰废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：将电镀含氰废水原水通过石灰调节pH值至11‑11.5；加入次氯酸钠氧化破氰，与氰化物反应生成CNO^‑；处理后的废水中加入焦亚硫酸钠去除余氯；用电镀园区废酸调节pH至3‑4，使CNO^‑在酸性条件下水解为氨氮和CO₂,采用曝气的方式进行吹脱去除水中CO₂；再用石灰将pH调节至7‑9去除铜，经絮凝、沉淀处理后，出水重金属和氰化物指标均可达标，氨氮可进入后续的生化系统。本发明提出的技术路线采取不完全破氰工艺，确保CN^‑转化为CNO^‑，接着在酸性条件下CNO^‑水解为氨氮，从而降低次氯酸钠投加量及处理成本。本工艺可完全消除CN^‑去除过程中的碳酸盐，降低碳酸钙的沉积及污泥产量，提升有价金属的品味，提高污泥利用价值。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理工艺领域，更具体地说，涉及一种电镀含氰废水的处理工艺。

背景技术

随着工业水平的不断发展，工业制造产生的废水同样是一个严重的问题。含氰铜废水主要来自企业生产过程中氰化镀铜生产的清洗废水，在电镀氰化镀铜工艺过程中，镀件把电镀液从镀槽带到了清洗水槽，从而形成了含铜氰络合物的含氰废水。

目前氰化物去除的典型工艺为两段法氧化工艺：

一级反应：NaCN+NaClO→NaCNO+NaCl，pH11

二级反应：2 NaCNO+3 NaClO+H₂O→2CO₂+N₂+2NaOH+3NaCl，pH 6-6.5。

次氯酸钠法去除氰化物过程中会有大量的二氧化碳产生，由于废水pH值较高，二氧化碳在水中会溶解成为碳酸根和碳酸氢根。考虑到电镀废水处理的经济性，一般会采用石灰作为碱调节pH，这样就会引入大量的钙离子，平均钙离子浓度达到1500 mg/L，而碳酸钙的KSP=2.8×10^-9，则碳酸根的平衡浓度为7.47×10^-5 mmol/L。以含氰废水进水氰化物浓度为200 mg/L计，水中碳酸根浓度可达7.7 mmol/L，远高于碳酸根的平衡浓度，说明碳酸根可与钙离子形成沉淀，而理论的碳酸钙沉淀质量可达770 mg/L，极大增加了污泥产量，降低了有价金属的品味。

因此，开发一种电镀含氰废水的处理工艺中，可减少碳酸钙的产量的处理方法，可显著提升工艺的经济性，具有重要的实用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电镀含氰废水的处理工艺，具体包括以下顺序步骤：

步骤1：电镀含氰废水原水pH值在8-10，进入第一pH调节池后，利用石灰调节pH值至11-11.5，反应时间为15-30 min，处理后废水进入第一反应池；

步骤2：在第一反应池加入次氯酸钠，与氰化物反应生成CNO^-，实现氰化物去除的目的，反应时间为15-20 min，次氯酸钠投加量为氰化物浓度的3-4倍，通过ORP值控制次氯酸钠的投加，其中ORP控制范围为300-350 mv，处理后废水进入第二反应池；

步骤3：第二反应池中加入焦亚硫酸钠，与废水中的余氯反应，避免在第二pH调节池中有次氯酸挥发出来，反应时间为15-20 min，焦亚硫酸钠的投加量为余氯值的1.5-2倍，并通过在线余氯检测仪控制焦亚硫酸钠的投加，其中余氯范围控制在0-0.5 mg/L，处理后废水进入第二pH调节池；